化工机械设备网

登录

仪器仪表仪表流量计

UHLUGB 17717557919 分体式气体液体蒸汽涡街流量计

供应商:
上海有恒测控技术有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

分体式气体液体蒸汽涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制的新型流量计。由于它具有其它流量计不可兼得的优点,自七十年代以来得到了迅速发展,据在关资料显示,现在日本,欧美等发达国家使用智能涡街流量计的比例大幅度上升,已广泛应用于各个领域。将在未来流量仪表中占产导地位,是孔板流量计理想的替代产品。

详细信息

分体式气体液体蒸汽涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制的新型流量计。由于它具有其它流量计不可兼得的优点,自七十年代以来得到了迅速发展,据在关资料显示,现在日本,欧美等发达国家使用智能涡街流量计的比例大幅度上升,已广泛应用于各个领域。将在未来流量仪表中占产导地位,是孔板流量计理想的替代产品。智能涡街流量计适用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气一般气体、水和液体的质量流量和体积流量。用于各种气体、液体和蒸汽的流量检测及计量。涡街流量计可以与本公司生产的智能流量积算仪配套使用,也可以和其它仪表厂商生产的流量积算仪配套使用,具有通用性强的特点。



638029809789386380331.jpg

分体式气体液体蒸汽涡街流量计的功能特点

1.可满足很快的流量范围内准确测量气体、蒸汽和液体的流量从而不受流体物理性质的影响。

2.分体式涡街流量计无可动部件、无孔洞缝隙设计、无磨损、耐污垢,无须过多机械维护使用寿命长。

3.采用全新抗振动探头,可有效消除外界接触振动的影响。

4.电路采用了表面贴装工艺,可靠性高,结构紧凑,采用分体式结构信号传感器,电缆标配10米线。

5.分体式涡街流量计整体结构设计合理,易安装维护简单,动态测量范围广,压力损失较小。

6.分体式涡街流量计采用微功耗*,电池供电型的现场显示流量计可不断电运行两年以上。

7.分体式涡街流量计不受温度与压力的影响,同时实现了不易卡,不易堵,不易结垢,耐高温高压,安全防爆,非常适用于环境恶劣的现场。

8.表体采用了不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的流量测量。

9.同时显示瞬时流量与累计流量,大可不必进行刻意切换,非常人性化。


微信图片_20220226092715_副本.png


技术参数

◆测量介质: 气体、液体、蒸气

◆口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100···

◆公称压力:1.6MPa2.5MPa4.0 MPa及以上

◆流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s

◆正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2; 蒸气流量范围见表3

◆测量精度 1.0级 1.5级

◆被测介质温度:常温–25℃~100℃

◆高温–25℃~150℃ -25℃~250℃,-40℃~350℃

◆压力损失:阻力系数CD≤2.4

◆脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m

◆仪表使用环境 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% RH50℃

◆材质 不锈钢, 铝合金

◆电源供电电源:12~24VDC或锂电池3.6V

◆防爆等级 本安型iaIIbT3-T6

◆防护等级 IP65

安装环境的要求

1、安装场所应不能有强烈震动和强磁干扰。泵或阀等引起的管道振动将造成测量误差,严重时甚至影响仪表的正常测量,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,支撑管道或用软管隔离,加强抗振效果。

2、避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装,须有隔热通风措施。在测量蒸汽等高温介质时,为防止转换器温度过高,应进行隔热处理,确保流量计外壳暴露在外,以便热量向外辐射,防止仪表电子部件温度过高影响流量计寿命。注:建议流量计本体不包裹保温层,以确保散热的效果。

3、避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装,须有通风措施。

4、防爆型传感器和变送器安装于危险场所,安全栅、显示仪表、供电电源,计算机等关联设备必须安装在安全场所,传感器和变送器应有可靠接地,防爆地线不得与强电系统保护接地共用。

5、流量计应尽量避免安装在架空较长的管道上,由于管道的下垂容易造成流量计与法兰间的密封泄漏。若必须安装时,须在流量计的上下游2D处分别设置管道支撑点。

6、仪表建议安装在室内,安装在室外应注意防水,防潮及防晒,使用防护罩遮阳,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。

7、流量计应避免安装在阀门出口较近处,否则阀门的开关会影响流量计的寿命,

严重时会损坏流量计。为方便维修,应安装旁通管道,特别是某些生产过程中不能中间停止流体的场合。

8、请保证管道内介质处于满管状态,流量计可以安装在水平或者垂直管道上,如果安装在垂直管道上,被测介质是液体时须自下往上流动。

9、流量计的上游不应设置流量调节阀,而是把流量调节阀放在流量计的下游。

10、仪表对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度,具体请参照后续详细介绍。

2.安装使用注意事项:

1、流量计的流向箭头方向应于管道内流体流动的方向一致。

2、安装流量计的管道要符合本说明书规定的前后直管段(如下3.仪表管道安装要求),否则会影响流量计的测量精度,严重时会损坏流量计。

3、安装流量计时,在电焊法兰或者管道的过程中,流量计须不在管道上,以免损坏流量计的内部配件。

4、流量计运行前仔细检查流量计的安装及接线等是否正确无误。

5、如是DC24V供电的流量计,务必先提前用万用表检测DC24V的供电电源是否含有交流电成分,如含有交流电成分则千万不要接线,会造成线路板烧坏,无法使用;请务必保证供电电源是DC24V。

5、接通电源后观察液晶屏幕是否有流量显示。

6、缓慢打开阀门,打开时间不小于2分钟,到一个较小的压力时停止,观察传感器周围是否有泄漏现象,并观察液晶屏幕是否有流量显示。

7、若情况正常,则开大阀门,稳定一段时间后,观察液晶屏幕显示的流量是否正常。

3.仪表管道安装要求:

涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求:注:

1、DN为仪表口径,单位mm

2、调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。

3、上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db。

4、仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm。

5、测量高温、低温介质时,应注意保温措施。转换器内部(表头壳体内)高温一般不应超过55℃;低温易使转换器内部出现凝露,降低印制电路板的绝缘阻抗,影响仪表正常工作。

6、仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。

1、法兰卡装式的管道安装

(1)对法兰与管道进行点焊定位。

(2)将流量计取下,把法兰按要求焊接好,并清理管道内所有凸出部分。

(3)在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈,将流量计装入法兰中,流量计的流向标应与流体方向相同,然后用螺栓紧固好。

2、插入式涡街流量仪表安装

(1)在管道上用气焊开一个略小于φ100mm的圆孔,并把圆孔周围毛刺清除干净,以保证测头旋转流利。

(2)在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰,要求法兰轴线与管道轴线垂直。

(3)将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上。

(4)调节丝杠,使插入深度符合要求(保证测头中心轴线和管道中心轴线重合),流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致。

(5)均匀拧紧压盖上的螺丝。(注:压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)

(6)检查各环节是否完成好,慢慢打开阀门观察是否有泄漏(需特别注意人身安全)若有泄露请重复上一步骤

3、压力变送器和Pt100安装示意图

注:测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处。

分体式温压补偿式整套_副本.jpg


仪表口径

(mm)

液体

气体/蒸汽

测量范围

(m3/h)

输出频率范围

(Hz)

测量范围

(m3/h)

输出频率范围

(Hz)

20

1~7

37~260

6~30

226~1130

25

1.6~10

32~214

9~55

190~1178

32

2.1~15

17~150

15~130

150~1296

40

2.5~25

13~130

22~200

115~1011

50

3.5~35

9~93

36~320

96~854

65

6.5~68

8~82

50~480

61~583

80

10~100

6~65

70~628

45~402

100

15~150

5~50

130~1100

43~367

125

27~275

5~47

200~1700

33~290

150

40~350

4~33

280~2240

27~221

200

80~650

3~26

580~4200

24~167

250

120~950

3~19

970~5500

20~112

300

180~1800

2~22

1460~8000

17~95

(400)

180~3000

5.6~87

2750~27000

85~880

(500)

300~4500

5.6~88

4300~43000

85~880

(600)

450~6500

5.7~89

6100~61000

85~880

(800)

750~10000

5.7~88

11000~110000

85~880

(1000)

1200~17000

5.8~88

17000~170000

85~880

注:表中(400)~(1000)口径为插入式