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    一、机组系统功能简介
   (一)机组特点：
    1、转子专门设计成加长型带推送功能的混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混炼方式，具有的填充混合和分布混合能力。
    2、转子构型，可以满足不同物料的各种混合工艺要求：剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置，工艺适应性广。
    3、混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，经久耐用。
    4、双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用高承载防尘轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，确保了轴承的冷却、润滑，保证轴承的可靠运行，延长了轴承寿命。
    5、混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷。
    6、转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造，表面硬度高达HRC62，具有良好的耐磨性。
    7、专门开发涉及的非啮合逆向楔形高效转子构型，与积木组合起来的双螺杆相比，两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用，在混炼过程中物料的速度和方向至少改变600次以上。解聚分撤能力，物料混合效果好，排气，物料无需经过调整搅拌机预处理，生产效率高。尤其适用于高填充黑母料（炭黑填充量50%）、高档白色母粒（填充量70%）。
   8、在混炼室，物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高效连续混炼，同时物料的轴向返混作用，可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分。
   9、混炼室内涉及的电热棒加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗。
  10、出料仓门开合大小采用伺服电机随温度变化而自动控制，保证熔融体均匀一致。

二、系统组成：
    系统由自动计量喂料机、双转子连续混炼机、挤出机（略）、模头（略）、切粒机（略）、脱水机（略）、风机（略）等组成；

三、连续密炼机主要零部件目录

四、密炼机主要零部件功能介绍