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近年来，随着国家对废气处理的日益注重及政策的倾斜，越来越多的企业投入到环保技能的研发行列，烟气治理技能与设备层出不穷，日渐成熟，企业治理工业有机废气有了更多更好的技能可供挑选。目前运用泛的焚烧炉能够充分确保废气在炉中的停留时间和焚烧温度，从而到达焚烧，削减有害物发生。

大体来讲，挑选废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。风量小，所需焚烧炉就小，投入的本钱和运转成本天然就少了，由此可见，鉴别废气类型、总结生产及排放特点，分析整个工艺过程是至关重要的。此外，小型焚烧炉在氧化过程中可削减二次排放，即转化过程中发生较少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副产物。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭焚烧室内利用高温催化，加快有机废气氧化分化。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率一般可到达98%以上，根本符合有关部门规定。直燃式焚烧炉一般是钢制箱体，焚烧室自带燃料源，多为气体焚烧器，经过必定方式，完成余热收回利用。

直接焚烧焚烧炉便是简略的“焚烧”，可完成VOCs高速转化分化。这类焚烧炉因为短少预热和余热收回的环节，因而有必要经过调整焚烧炉的巨细将入口温度增加到1400华氏度，这就意味着此类焚烧炉会耗费大量天然气，因而直接焚烧焚烧炉适用于入口VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气流且风量小于10000立方英尺/分。超出这个参数的选用带有热收回系统的焚烧炉。

蓄热式焚烧炉

与直接焚烧焚烧炉不同，热收回式焚烧炉运用金属合金热交换器，将净化后的气体转化为热量，为进入的污染气流留出空间。与同等巨细的直接焚烧焚烧炉比较，热收回式焚烧炉经过加热有机废气可下降50%-70%的燃料耗费。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量到达20000立方英尺/分。此外，焚烧炉发生的余热能够被收回用于过程加热。

催化焚烧设备

催化焚烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂焚烧炉有以下几点好处：制作资料相对廉价;燃料耗费小;焚烧过程发生少数二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为发动和调节温度的弥补热源，无需气体焚烧器。催化剂类型涵盖重金属和金属，必定时期内它们可发挥效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂成本也需求列入催化剂焚烧炉的运用周期。

此外，因为存在大量或许污染催化剂或下降催化剂效能的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因而合理的判别和挑选是至关重要的。

蓄热式焚烧炉(RTO)

蓄热式焚烧炉是的焚烧炉。无论是预热阶段还是焚烧过程中，RTO能够极限地完成热收回，削减辅助燃料耗费。该设备的特点是多个热交换前言床的运用，热交换前言为蓄热陶瓷，焚烧室内VOCs氧化分化释放的热量用于加热陶块。来自生产线的废气在两床之间受热转化，完成热量的收回利用(可到达97%)。

蓄热式焚烧炉适用于多种低浓度、大风量有机废气处理，包含卤素等，可成批或连续操作，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备一般又大又重，尽管当时设备有用牢靠，但与其他类型的焚烧炉比较，RTO的运动机件更多。