这种传统的葡萄糖生产工艺中，需要在糖化液转鼓或板框过滤时加入助滤剂，在脱色时须采用活性炭做为吸附剂进行吸附脱色，在固定床工艺中再生剂消耗高，原料消耗较大，生产成本较高，且易对环境造成污染。
针对糖化液处理传统工艺中所存在的不足，公司采用陶瓷膜/卷式膜过滤+连续离子交换脱盐技术组合技术工艺，改革葡萄糖的生产工艺。
成都众质过滤技术有限公司应用膜技术已进行了大量试验研究，已实现了工业化。为不同行业的客户提供与分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。
与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁生产技术，工艺优点具体如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质，经过膜过滤的糖液清澈透明，滤液透光达到97%以上，可省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前端助滤剂用量，节省生产成本；
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力；
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
应用领域：
1、纤维燃料乙醇用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩；
2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化；
3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖，提高纯度；
4、、分离二糖醇精制提纯；
5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能；
6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩，提高酶的利用率和节能减排；
7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能；
8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯，多糖浓缩节能；
9、木糖、、、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收