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混合PAC反应池桨式搅拌器用途：

　　用于给排水处理的混凝过程中的混合阶段，当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时，在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺要求。

混合PAC反应池桨式搅拌器型号表示方式：

产品简介：

　　桨式搅拌机是目前理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。

　　非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。

　　其中，减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择;

　　搅拌杆和搅拌桨叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质;

桨叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。

结构特点

加药搅拌机结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

构造及工作过程：

JBJ型桨式搅拌机如图所示，有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成‘

主要技术参数：

构造及工作过程：

　　JBJ型桨式搅拌机如图所示，有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成。

　　当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。

选用注意事项：

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

产品说明：

　　1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式

　　2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。

　　3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。

　　4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。

　   5、可根据用户要求另行设计制造。

注意事项：

       1、拌器应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

       2、混排废水絮凝反应池搅拌器搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
       3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
       4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
       5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
       6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
       7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保可靠。

当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。

电气控制

按手动配置控制箱、可带PLC接口，亦可按用户要求配置。

订货说明：

1、根据用户的尺寸制造；

2、注明主体材质，碳钢或不锈钢；

3、订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。

产品实物展示：