双曲面水下搅拌机 污泥池玻璃钢
产品简介
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中,水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械通常分为立轴折桨式和水平(潜水)式两种方式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会影响到更终的工艺处理效果。针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,全新的曲面搅拌机,经过
详细信息
双曲面水下搅拌机 污泥池玻璃钢产品介绍:
QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的的、高效、值得推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合,尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流,*、无沉淀,且水面平静,无空气进入水中;搅拌叶轮外形完M,双曲面设计,采用非叶片结构,不会产生在搅拌机上挂带任何杂物,也不会产生纤维缠绕,故平时运行时不需进行任何的维护。
立式双曲面不锈钢搅拌机的适用性真不是一般的广,这是一种高效的混合和曝气设备,可以用于一次混合,也适合于混合和混合各种低粘度液体,固液和气液。它适用于圆形和方形泳池,也很常见以矩形泳池为单位布置和使用。叶轮由PE复合材料或玻璃纤维增强塑料,钢材等制成,增强了设备的防腐性能,使用寿命长。
双曲面水下搅拌机 污泥池玻璃钢前言:
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中,水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械通常分为立轴折桨式和水平(潜水)式两种方式,由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想,不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会影响到更终的工艺处理效果。针对以上问题,经过多年的试验,借助同行的设计经验,全新的曲面搅拌机,经过多家污水处理厂多年的实际应用,获得了的效果。
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机是在潜水搅拌机的基础上进行改制,增加了不锈钢浮筒,具体选型按照GSJ型双曲面搅拌机实行。
型号表示:
工作特点:
G/QSJ型系列曲面搅拌机作为一种搅拌混合设备,适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌;不仅适用于圆形池、方形池,在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。 在我国现有各种污水处理工艺中,波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角,曝气工艺水气混合效果不佳的问题,发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面:
(1)可以用在各种液体与固体、气体混合的场合,可替代现有搅拌设备,实现三维立体、螺旋状的混合,使搅拌更均匀,提高搅拌效率。
(2)较大的比表面积叶轮,功率配备小,循环水流大,能耗低,比传统搅拌方式节能30%-50%。
(3)整机结构紧凑,运行可靠,安装维护便捷。
(4)该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成,能适应不同的工况要求,使用寿命长。
结构简介:
G/QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成,为了满足用户不同工况使用,安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装,将驱动装置固定在工作桥上,通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件,它用于含固率,水温,含有磨蚀性的液体中,由于叶轮具有自动纠偏功能,运行较平稳,减速机噪音60分贝。潜水式安装,可免去桥架,采用潜水动力,利用设备自重定位,安装灵活方便,适用在水深较深,且水质稳定,不含磨蚀性的水体,水温40℃,PH值6~9之间,其特点是无噪音,无视觉障碍。
选型与应用:
G/QSJ型系列曲面搅拌机的选型相同,两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同,曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
曲面搅拌机的选型主要:每台设备的服务面积来确定,并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则,可将长方形池划分为若干个相等的工作单元,以此确定搅拌机的数量。
对于水深超过5米或浓度超过规定的,在选型时应考虑加功率或搅拌机的工作转速,以确保在容量和浓度的介质中达到即定的搅拌效果。
在常规工况条件下,建议选用干式安装,有噪声或视觉要求的,建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。
安装
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置,校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上,并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内,搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
6、搅拌机安装后,搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000,且不***过5mm。
7、安装完毕后,拆下电机尾罩,用手转动风机叶片,检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
生产车间: