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特点

1、双刀轴采用齿轮传递扭矩，通过一定的传动比使双轴在不同的转速下运行，可以增加对固体的撕扯能力。  

2、较低的运转速度（典型的转速）可产生的扭矩，且刀片较低的圆周速度可确保能量不浪费在水损耗上，同时使磨蚀磨损率降至小。 

3、刀片组具有技术，不同的转速可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧边可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以压碎脆性物体。 

4、主动轴和从动轴转速不一，以便刀片间夹渣的自清。 

5、所用刀片装入主动轴和从动轴后按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少切割力，粉碎机的传动平稳性。 

6、独立的切割刀片和垫片，更换维护方便且成本低廉。

7、切割刀片和垫片用强度合金钢，表面加工均匀并硬化处理至小 

8、切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。

9、轴承部位采用优质机械密封件，以便保证轴承正常工作。

电动粉碎格栅机主机安装

    粉碎型格栅一般为整体设备，安装时一般只需进行吊装及电气接线。安装后，必须检查设备底部是否有渠道底紧密结合，无倾斜；设备两侧是否与导轨结合牢固，无晃动。而且必须注意设备与迎水面垂直，保证过水面，同时也保证均匀分布刀片组及转鼓的负荷。电气接线完成后，须进行试机，保证运行平稳，刀片组及转鼓转向正确。

     将设备两边的侧板安装在主机两侧，用螺栓固定，安装完成后通过已安装好的轨道插入渠道中

 电动粉碎格栅机维修保养说明

   粉碎型格栅产品可靠，性能优良。每台出厂前，都认真地进行了检验。永远润滑的滚珠轴承使粉碎型格姗机具有的耐久性。为了保证设备的使用寿命，，日常保养应注意以下几点

 开始进行设备维护前，务必保证粉碎型格栅与电源切断并且无法被意外起动。

为了避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。

注意！

   保证粉碎型格栅或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。

换油应按下列方法进行：

将粉碎型格栅放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，拧送螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油。然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油，加油量约为3升。）、粉碎型格栅此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后必须重新检查一次。如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件，必要时应进行更换。

常见的故障如下：
1.运行时有杂音或震动。
出现这种情况，通常是由以下几个方面造成的。粉碎格栅固定不稳或螺帽松动、进水状态不稳定和格栅内有杂质堵塞。解决方法是加固基础、检查并调整进水状态、清除杂物。
2.格栅无法启动或熔丝断熔。
出现这种情况，通常是绕组、接头或电缆断路、格栅堵塞、漏水漏电等原因造成的。出现这种情况需检查电路，清除杂质。
3.格栅启动后断路器自动断开。