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　　EDI是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱，而能连续制取高品质纯水。它具有技术*、操作简便、良好的环保特性，代表着一种行业方向，能广泛应用于电力、医药、化工、电子等行业。它的出现是水处理技术的一次革命性的进。

　　化验室用超纯水设备的优点

　　1、不需要酸碱再生：电除盐的操作是安全的，废水的处理变得简单了。

　　2、可连续生产：电除盐的生产是连续的，免除了使用混床过程中复杂的再生操作，减少了很多备用设备。

　　3、不需要处理废酸碱：没有废酸碱的中和排放处理系统。电除盐的浓水可以直接排放或返回到RO的进口。

　　4、安装条件简单：电除盐在安装时，占地面积小，厂房都能满足，对于较低的厂房，可通过对电除盐模块的水平配置解决。

　　5、系统设计简单：电除盐的模块设计很容易把它的流量做到450吨/小时甚至更高。

　　6、运行成本低：电除盐系统与各种混床相比，在价格上有竞争性。

　　7、实用的设计：对于电除盐系统，不管是维修还是增减设备的容量都是很容易的。必须要更换膜堆时，在现场只要花极少的停机时间就可以完成。

　　8、安装维修简便：电除盐装置允许通过对其他膜堆的流量重新分配而达到对某一个膜堆维修的要求，不改变系统的性能。

　　9、水质稳定：电除盐的出水质量稳定有把握。不会有普通混床那样的水质变化。

　　10、标准设计：利用标准单元，如同搭积木般的组合可以满足用户不同产水量的需要。

　　化验室用超纯水设备EDI电除盐系统

　　1、供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。

　　2、树脂截留水中的溶存离子。

　　3、被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。

　　4、阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。

　　5、阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。

　　6、浓缩了的离子从废水流路中排出。

　　7、无离子水从树脂/膜内流出。

　　化验室用超纯水设备优点

　　出水水质具有稳定度。

　　能连续生产出符合用户要求的超纯水。

　　模块化生产，并可实现全自动控制。

　　不需酸碱再生，无污水排放。

　　不会因再生而停机。

　　无需再生设备和化学药品储运。

　　设备结构紧凑，占地面积小。

　　运行成本和维修成本低。

　　运行操作简单，劳动强度低。

　　化验室用超纯水设备启动注意事项

　　1)当上述安全保护测试完成后，再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后，才启动进流泵浦。

　　2)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动。例如,以Ionpure 原厂显示板为例，显示板上灯号会由 Standby 跳至 On，若无，先关闭进流泵浦，并检查流量开关及各接线是否正常。

　　3)进流泵浦启动后，以手动阀。

　　4)刚启动时，先将电流调小(例如 0.5A)，确定水流及电源没问题后，再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相 关),观察电压及出水水质，启动初期水质可能较差，切勿因水质不佳，即贸然调高电流至远超过软体所计算之值，例如：进流水质导电度–10μs/cm，CO2 – 8mg/l，SiO2 – 0.2mg/l 时，以计算软体计算所需之电流为2.43 安培，则设定电流在约2.5 安培即可，切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块。

　　5)观察进出水压力，并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质)。

　　6)为避免CEDI模块启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀，并以PLC 控制：当产水水质低於要求时,将CEDI模块产水回流至CEDI模块前贮槽，当水质高过设定水质时，才切换至下一处理设备。

　　7)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括 进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压 力(含浓缩端)，操作电压、电流),以利后续设备检修。