100Y+H+S1X1.100D 全自动化工桶塑料吹塑机 吹桶吹瓶机 100L大型吹塑机设备吹瓶机
产品简介
详细信息
基本信息
机型优点
1、整机机架采用钢件焊接，经久耐用不变形，设计稳重坚实
2、本机采用滑动平移系统，方便安装模具，及模头与模具的对准调节。
3、本机通过减速电机和升降加速机传动原理，连带模头及挤出系统的升降，可适应不同模具的高度，以及不同吹塑工艺的要求。
4、储料模头采用双包络线，压胶快，不反胶，出料更均匀。
机型性能特点
1、适用于生产10L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龙等材质的塑料中空制品。
2、采用德国西门子TP700彩色触摸屏7寸彩屏，分辨率800 x 480，1600 万像素。
3、配有平台升降功能，可适应不同模具高度及不同吹塑工艺要求。
4、液压系统采用了比例技术，优化液压油路设计，具有省电、动作快、参数调节方便的特点。/div>
5、双比例阀控制油路流速和压力，换向阀控制流向，减速阀刹车，动作流畅快捷。自动润滑系统，减少设备维护工作量。
6、采用名厂气动、液压、电气控制元件，使用寿命长。
7、模头压胶活塞和储料腔采用特硬耐磨材料，经久耐用。
8、本机装配了下拉宽装置，能将料管往两边拉伸再吹气，使瓶型更加匀称饱满。
9、针对大口径料管，机器设有预夹瓶胚装置粘合料管口，以便插笔吹气。
10、预封口切刀装置能保证挤出的料管长度一致，避免料管过长造成的原料浪费和无法吹塑成型。
11、加强加硬型冷处理螺杆，配备塑化型模头，双重塑化，塑化效果好，挤出量大，螺杆炮筒耐磨损。
12、模板中心受力设计，保证了锁模力匀衡性。
13、整个模架模板系统皆采用球墨铸铁，稳重坚实，经久耐用不变形。
机型选配功能
1、为方便回料，用户可选择增加液压自动换过滤网装置，可增加下吹、壁厚控制器、自动切口拉底或自动除飞边装置；
2、可选配预封口切刀，横向切刀，进口热切刀，冷切刀等；
3、可选配斜插笔、下插笔、吹针插笔、辅助冷却器等；
4、可选配厚薄控制器；
5、可选配用乐善机械自主研发专业用于塑料中空成型机的永磁无刷直流电机：可靠性高，稳定性好，综合节能8%至15%；
6、可选配高分子混合料螺杆：保证制品性能的同时，节约15%-30%的原料；
7、可选配奥地利SIGMATEK控制系统，其执行命令速度是传统循环刷新模式的十倍；
8、可选配远程售后服务系统：自动故障分析诊断，维修记录，报表统计，视频传输，远程手机短信通知和报警等，一机在握，了然于胸；
9、可选配无尘风送系统、输送带、自动供料系统、4合一供料机等配套功能；
10、可选配模具顶针功能、模内贴标功能、在线测漏功能、开合盖功能；
11、可选配前后移动平台，方便模具安装；
12、可选配预夹胚功能、2轴伺服机械手、单轴伺服机械手；
13、用户可根据喜好选择分流梭、螺旋或排胶式模头、连续式挤料模头和储料式模头。
14、可选配具有超大插笔吹气功能，快速提高产量。
15、可选配机械手，集合二次吹气定径、吹气测漏功能。
16、可选配锣口机（机内、机外）可满足根据不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
机型操作和注意事项
1、生产前的准备
1.1检查机器是否有零、部件损伤，检查螺钉是否有松脱，检查电线、电缆是否有损坏、脱落，如有损坏，应及时更换或修理；检查挤出机料斗内是否有杂物并清理干净，然后关闭料闸门。
1.2检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
1.3检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
1.4检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
1.5检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
1.6请严格按操作手册的流程操作。
2、正常生产
机器正常生产时，需有专人负责看管，发便发现问题及时处理。由于机器自动化程度较高，正常生产时工作量很少，用户只需定时忝加原料，并使用容器在机器位置收集制品及飞边料。
产品的维护与保养
国内免费安装调试，提供1年的免费保修期和设备维修服务。并设有专业出境维修团队。
备注：设备价格会因设备配置功能而改变，乐善营销中心。
产品细节
产品参数
| 类别Category | 小Y型机系列(3导柱型Petg机）/Y Series(3 Tie Bar for Petg bottles) | |||
| 机型 Model | 100Y+H+S1X1.100D | |||
| 项目 | Items | 单位 Units | 参数Specification | |
| 基本参数 Specification | 类别 | Category | / | 直线导轨Linear Guide Way |
| 制品容积 | Max. Blow Volume | L | 100 | |
| 适用原料 | Material | / | PE,PP,PS,PC,PVC | |
| 模头坯料数量 | QTY Of Die Head | / | 1 | |
| 常用模头中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | |
| 机器净重约 | Net Weight | kg | 11500 | |
| 机器外形尺寸 | Machine Dimension | mm L×H×W | 5940X3800X2100 | |
| 模头 Die Head | 模头加热段数 | Die Head Heating Zone | / | 3 |
| 模头加热功率 | Die Head Heating Power | kW | 22 | |
| 锁模架系统 Carriage system | 模架数量 | QTY Of Station | / | 1 |
| 最小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 500 | |
| 开模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 1200 | |
| 模板尺寸 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W1050×H1350 | |
| 摆架行程 | Carriage Stroke | (mm) | / | |
| 锁模力 | Clamping Force | kN | 500 | |
| 挤出系统 Extruder Unit | 螺杆直径 | Extruder Diameter | mm | 100 |
| 螺杆长径比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 27 | |
| 螺杆转速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-71 | |
| 塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 230 | |
| 挤出电机额定功率 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 75/90 | |
| 机筒加热段数 | Barrel Heating Zone | / | 5 | |
| 机筒加热功率 | Barrel Heating Power | kW | 30 | |
| 冷却风机功率 | Cooling Fan Power | kW | 1.85 | |
| 动力系统 Power Unit | 油泵电机额定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 30 |
| 液压系统额定工作压力 | Hydraulic System Rated Working Pressure | Mpa | 16 | |
| 气动系统额定工作压力 | Pneumatic System Rated Working Pressure | Mpa | 0.8 | |
| 水冷系统额定工作压力 | Cooling System Rated Working Pressure | Mpa | 0.4 | |
| 通用制品耗气量（压缩后） | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 20 | |
| 热切刀变压器功率 | Hot Cutter Power | kW | / | |
| 装机总功率I | Total Installed Power | kW | 166.35/181.35 | |
| 备注 Remarks | 液压油牌号/油箱容积 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/80L |
| 冷水机选型（风冷/水冷） | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |
| 空压机选型（加储气罐） | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |
| 备注： 1、各机型的加热功率与模头配置有关，因模头配置不同，可能出现加热功率稍有差异的情况。 2、本参数表仅供参考，实际机型参数可能会有所调整。 | ||||
| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. | ||||
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