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乳液膜分离法处理干纤维工业用酸性含锌废水，取得了工业应用以外的成功工业应用实例，主要是因为乳液膜分离技术本身的特点。为了得到稳定、适合工业用的乳剂，必须在油上添加表面活性剂。而且，含有表面活性剂的乳液容易溶于水，使乳液膨胀。同时，乳制品次分散在水上时，表面活性剂存在，引起了窄带膨胀。这是难以避免的乳液膨胀，给乳液分离技术的质量移动和乳化带来了巨大的困难，使这一分离过程难以实现。

　　稀乳液膜分离技术处理粘胶纤维工业酸性含锌废水，这在乳液膨胀之间很少遇到问题，用同一乳化法，乳化能力比一般乳液分离技术的乳化能力大得多。这样，稀油膜分离技术即将成功应用。

　　乳液膜分离技术，目前正在大量研究的是分散到乳液乳液(w/O型)、外水性(上半板)中，以便进行物质移动。该过程一般分为三个阶段: 1，制造W/O乳制品；第二种是将乳液分散到外部水性(相盘)中，从而进行物质移动。第三，油膜(上I)与内水(上I)分离，油相继续重用。窗制乳液中在乳液中添加表面活性剂是乳液膜分离的主要特征。液膜分离技术的许多现象与表面活性剂性质和表面活性剂油相浓度有很大关系。表面活性剂分子具有强吸附子液液界面的性能，一般表面活性剂分子具有双亲组，非极性的疏水组在油-1水界面接触油。

　　稀乳液分离技术包含在的乳液分离技术中。与后者不同，表面活性剂浓度油膜不超过临界胶浓度的1，5倍。另一个区别是W/O乳液的油内部比例大于3。也就是说，所用乳制品的含水率低于25%。两者之一，即稀油液。

　　考虑膨胀机理，这种稀乳剂的主要特点是几乎没有膨胀。油膜上表面活性剂的浓度低，可以避免表面活性剂对膨胀的不利影响。乳制品的乳导体大，移动柱上乳制品的上升速度可能大于乳制品的渗透膨胀速度，乳制品的膨胀和稀油膜分离技术比乳液膜分离技术更容易在工业中实现。稀乳液液膜分离技术处理锌浓度为550ppm、硫酸浓度为139/L的废水，处理后将废水中的锌浓度降低到SPpm，以满足国家允许排放的要求。处理废水的油浓度为10Ppm，无二次污染。ZnSO的回收价值略大于过程中消耗试剂、水、电力、人工成本和设备的价值。这个过程经济高效，回收锌资源。