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直接染料旋转闪蒸干燥设备介绍：

    闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空

直接染料旋转闪蒸干燥设备性能特点

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污

热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

化设计

在四氧化三锰闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换，湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入咳淋塔降温除湿，较低湿含量

的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。

（1）湿物料加入

在易泄漏的加料口处，应设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用星型加料器，湿物料经常将加料器堵住而无法运行。

若采用一般螺旋力加料器送料，加料口喷料现象严重，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬台的双螺旋

加料器，并在料仓上配置竖绞龙压料装置，形成料封，消除了喷料现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。

（2）干品捕集

对于这种羟而细的物料，气固分离难度较大。在比路循环干燥系统中，如果气固分不好，物料损耗増大，而且会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。

（3）循环风机

四氧化三锰干燥系统总阻力较高，为了减少系统内外的池漏量，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与喷淋塔之司，另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，轴封设计的成败決定了整个系统能否正常运行