化工机械设备网

炼油污泥螺杆造粒机设备主要参数：

1>造粒粒径：1.5mm—2mm（网板挤出孔出口尺寸）。

2>运转平稳，噪声≤80分贝。

3>可实现连续生产，自动控制。

4>产能调节范围80～130kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、设备配置：

1>电机减速机：电机功率≥11kW

2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）

3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。

4>采用十字内置切刀

5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。

7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。

8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。

炼油污泥螺杆造粒机设备要性能特点：

    1、生产的颗粒为球状。
    2、有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。
    3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。
    4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
    5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

双螺杆造粒机 螺杆挤出机 

（一）名称、规格、型号和数量

1、双螺杆造粒机：1台，规格型号：SET-180

2、随机带电控箱1套

 主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

背景技术

　　炼油污泥一般指的是炼油废水处理系统产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥，统称为“三泥”，其具有产量大、油含量高、粘性大、乳化体系稳定的特征，炼油污泥属于危险废弃物，须按照国家有关规定严格进行处置。通常炼油污泥的含油率为1%～50%，含水率为40%～99%，含固率(泥、砂、菌等)为2%～15%，此外炼油污泥的成分复杂，各成分混合在一起形成了非常稳定的乳化体系，并且炼油污泥中还含有苯系物、酚类、蒽、芘、重金属等有恶臭味及毒性的物质，这使得对炼油污泥浓缩、脱水以实现对炼油污泥减量化处理的难度较大且成本较高。

炼油污泥减量化处理方法以降粘剂和化学破乳剂复配得到的强化降粘破乳剂结合过滤的方式对炼油污泥进行减量化预脱水处理，其具有简单易行、安全环保且成本较低的优点，可将炼油污泥的含水率降低20%以上并使炼油污泥减量65%以上，便于后续进一步进行资源化处理。

　　目前，对炼油污泥的传统处理方式主要有焚烧法、生物法、溶剂萃取法、化学热洗处理及焦化法等。其中，焚烧过程需要助燃物，提高了成本，并且焚烧产生了二次污染，焚烧设备复杂，故障率高;生物法具有安全性好，无二次污染，易于管理等优点，但生物处理法历时长且油资源没有得到回收利用;萃取法可实现油的回收利用，但未经预脱水处理进行萃取，消耗的萃取剂大大增加，且易造成萃取剂挥发;对于化学热洗处理技术及焦化处理技术也同样，未经浓缩脱水直接处理，耗费药剂量及成本大大增加。

　　综上，上述传统的处理方式对粘稠性、稳定性特别高的炼油污泥的减量化处理均表现出效率较低的缺点。