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　　gdl型立式多级离心泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的泵型。

　　本单位产品多级泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。

GDL型不锈钢立式多级离心泵技术参数及型号意义：

　　流量：2-200m3/h;

　　扬程：23-200m;

　　功率：1.1-132kw;

　　转速：2900r/min;

　　口径：φ25-φ150;

　　温度范围：-15-+120℃;

　　工作压力：≤2.5Mpa。

　　型号意义：

　　1泵体、2拉紧螺栓、3外筒、4叶轮、5叶轮挡套、6轴套、7密封垫、8螺母、9销、10电机、11联轴器、12联接座、13气嘴、14机械密封、15轴、16中段、17轴套螺母、18轴瓦、19回水管部件。

　　1、GDL型立式多级泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。

　　2、GDL型立式多级泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。

　　3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。

　　4、GDL型立式多级离心泵扬程可通过改变泵级数(叶轮数量)来满足不同要求，故适用范围广。

　　5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。

　　6、高效节能，外形美观。

　　7、注50口径以上内件铸件成形。

安装说明：

　　1、安装时管路重量不不应承受在泵上，否则易损环水泵;

　　2、泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便;

　　3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;

　　4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;

　　5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还

　　应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在工况下运行，增长水泵的使用寿命;

　　6、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;

　　7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器;

　　8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

维修与保养：

　　运行中的维护和保养

　　1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气;

　　2、禁止GDL型多级泵在汽蚀状态下长期运行;

　　3、禁止GDL型多级泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行;

　　4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行;

　　5、GDL型立式多级离心泵在运行中应有专人看管，以免发生意外;

　　6、GDL型立式多级离心泵每运行500小时应对轴承进行加油;

　　7、GDL型多级泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大，应停车检查，必要进可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

　　机械密封的维护与保养

　　1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

　　2、严禁机械封在干磨情况下工作;

　　3、起动前应盘动多级管道泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

使用说明：

　　起动前准备

　　1、用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活;

　　2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴;

　　3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀;

　　4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面;

　　5、点动电机，确定转向是否正确。

　　起动与运行

　　1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门;

　　2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况;

　　3、注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

　　停车

　　1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源;

　　2、关闭进口阀门;

　　3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵;

　　4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。