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一、设备组成

控制中心                                  一套

主机(包括:周、纵向变压器、纵向磁化器、周向夹紧磁化机构、丝杆螺母极间距调整机构、旋转观察机构等)                 一套

磁悬液喷洒回收系统                        一套

LED紫外灯系统                             一套

暗室系统                                  一套

自动退磁系统                              一套

二、探伤工件：直径200mm、长度400mm。

三、设备能力

探伤节拍：15—25秒/件，观察时间除外。

运转时间：560小时/月。

四、本机设计制定标准

    <<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标。

五、磁化原理及设备性能

CJW—3000是一种专门设计的专用无损检测设备，它的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于外磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。

磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。

该机为微机控制自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、旋转观察、磁化、自动退磁等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，按如下图所示施加于被探工件上，周向采用电流穿过法、纵向采用直接通电法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变。

六、主要技术指标

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》<<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标。

输入电源：三相四线 380V±10% ， 50Hz，100A。

暂载率：20%。

周向磁化电流：AC  0—3000A，连续可调(带断电相位控制)。

纵向磁化安匝：AC  0—12000AT，连续可调(带断电相位控制)。

退磁方式：衰减式自动退磁。

退磁时间：≤2秒。

退磁效果：剩磁≤2Gs。

气动夹紧：夹紧行程0-50mm。

电极间距：0—700mm

磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。

工件旋转观察速度：4-6rpm。

磁化线圈：内径250mm。

移动电极：电动移动。

紫外线强度：工件表面离紫外灯380mm处强度不低于4000uw/cm²。

气源气压： 0.4—0.8MP。

使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%。

贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

七、探伤工艺流程

运行程序：手动和自动二种。

自动程序：

人工上料——夹紧——旋转喷洒——磁化——旋转——人工观察——退磁——松开——下料。

手动：可单独控制上述夹紧、旋转、喷洒、磁化、退磁等动作。

八、控制中心

立式板金结构，由控制面板、主电路集成控制板、可控硅控制电路触发板二块，可以相互换，前后开门，操作维修方便。

控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。

本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化与退磁电流大小与机械运行状态。

九、主机

组成：机身、不锈钢收集槽、周向磁化器、纵向磁化器、喷洒系统、丝杆螺母极间距调整机构、旋转观察机构、气动机构和周、纵向主变压器。

机身：卧式板金结构，整个设备的基础用6号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。

不锈钢收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

旋转机构：夹持好工件后，摆线针轮减速机提供动力，通过链传动机构和同步轴带动工件旋转，达到均匀喷液和人工观察。

纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过两只串联的磁化线圈(内直径250mm)，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过防发热设计的锡钢片电极轴和防打火电极板夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

磁悬液喷洒系统：

通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

丝杆极间距调整机构：由丝杆、螺母机构和导轨减速机组成，实现移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。

气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，以确保周向磁化的探伤灵敏度。

暗室：本机暗室为前开门结构固定在床身上（由1.5—2mm钢板制作而成）。上装有照明灯、排气扇、LED紫外灯，用于荧光磁粉探伤时遮蔽白光。

十、其它

在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。

各装置能够进行单独手动操作。

主机上安装能够操作的操作盘。

装置安装在地面上，不使用设备基础。

润滑油脂为黄油。

在电磁阀上。

安装空气处理三联件。

使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。

电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。

十一、特性和功能

复合磁化，解决工件一次复合磁化无漏检现象。

主电路为无触点控制、噪音低、设备性能稳定。

本探伤机采用PLC集中控制。

本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。

工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据通电磁化和穿棒磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。

十二、附属备件

标准试片        一套

磁  粉         一Kg

磁 强 计        一只

十三、商务条件

1.用户自备

（1）电源：供给地点（一处），380V，50HZ，＞100A。

（2）气源：供给地点（一处）大于0.4Mpa。

2.交货日

（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，（现货）工作日。

（2）从出厂到贵公司地点安装、交货为止，为3日以内。

十四、质量保证

设备予验收

（1）预验收是设备制造厂制造完毕后，按<<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标。标准验收。

2.安装调试

（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，2日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行正式验收，其标准按1款要求进行。若验收效果乃存在问题，供方可在不影响需方生产的前提下，2天内给予解决。

（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。

3.质量保证和售后服务

（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。

（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。

（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。

4.保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在

48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。

5.人员培训

人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。

6.包装与运输

（1）包装箱严格按标准规范进行包装，运输，汽车托运。

1. 包装和运输费用及运输保险费由供方承担。

   十五、附主要元器件厂家