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化工相关设备泵耐腐蚀泵

FS FS玻璃钢化工耐腐蚀泵

供应商：
永嘉县海洋水泵厂
企业类型：
其他

产品简介

FS玻璃钢化工耐腐蚀泵,是本公司近几年来研制开发的玻璃钢化工泵新产品,结构设计*合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。玻璃钢耐酸泵在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。

详细信息

型号意义

FS玻璃钢化工耐腐蚀泵型号意义

 

产品简介
FS玻璃钢化工耐腐蚀泵,是本公司近几年来研制开发的玻璃钢化工泵新产品,结构设计*合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。玻璃钢耐酸泵在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。
注:(FS玻璃钢离心泵不可以使用于碱性的介质)
轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
泵的传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

 

产品用途
化工泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100度的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸、)等腐蚀介质的理想离心泵设备。

 

性能参数

型号
流量
扬程
转速
电机功率
m3/h
L/s
m
r/min
KW
FS25×25-15
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
2900
0.75
FS40×32-20
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
2900
2.2
FS40×32-32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
2900
3
FS50×40-16
4.36
7.2
9.72
1.20
2.00
2.50
16
13
10
2900
2.2
FS50×40-20
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.8
2900
3
FS50×32-35
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
35
32
30
2900
4/5.5
FS65×50-20
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
2900
3/4
FS65×50-25
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
4/5.5
FS65×50-32
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
34.4
32
27.5
2900
5.5/7.5
FS80×65-35
30
45
55
8.3
12.5
15.1
35
32
28
2900
7.5/11
FS80×65-35A
25
35
45
7
9.7
12.5
26
25
22
2900
5.5/7.5
FS80×65-30
30
49
60
8.3
13.6
16.7
30
24
22
2900
7.5
FS100×80-35
56
92.8
110
15.5
25.5
30.5
35
29
25
2900
15/22
FS100×80-50
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
2900
22/30

 

故障和排除方法

故障
原因
解决方法
打不出液体
1、吸人管内有空气,进口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细,管路损失过大
5、反转
1、清理管路,排净空气
2、降低泵安装高度
3、更换扬程大的泵
4、换口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
流量不足
1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、转数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多,阻力过大
1、更换新叶轮
2、更换密封件
3、增加转数
4、按规定重装管道
5、重新合理安排管路
扬程不足
1、输送介质中含有气体或介质粘度过
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3、增加转数
轴端渗漏
 1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
1、旋紧卡环两只内六角螺钉
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈,紧配合,螺栓旋紧
密封泄漏严重
1、密封元件材料选用不当
2、磨擦付严重磨损
3、动静环吻不匀
4、磨擦付过大静环碎裂
1、向供泵单位述明介质情况,配适当动静环
2、更换磨损另件,并调整弹簧压力,减少磨损
3、密封组合体松卡环螺栓重新调正位置
4、整泵拆卸,换静环按要求装密封组合件与 轴垂直度.10mm
泵内有杂音或泵振动
1、泵轴与电机轴不同心
2、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机与轴承磨损
1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型,按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更换轴承