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酚醛树脂自动计量灌装机 双头液体灌装机灌装量调节方便、拆装清洗快捷便利，外形小巧美观，结构紧凑。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢（常用304，科研采用316L）。的阀体结构，实现膏、胶、液多用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。

产品功能：定量灌装、自动压盖，潜入式灌装，防滴漏装置；
灌装形式：自动灌装、人工移桶、斜坡上下滚筒移动，
控制类型：称重定量计量，可调节灌装量， 
应用行业：油漆、涂料、油墨、日用化工、农医药、各类油脂
适用物料：油漆、涂料、化妆品、化学品、胶水、润滑油、食品、医药、添加剂等等
主要特点
1.人工取桶上桶，减少设备投入，大桶灌装频次不高，满足生产需求。
 
2.自动灌装装置设有自动计量器（电子秤 上海广志），精度达到0.25%，操作人员根据包装物提前设定灌装量，人工按钮，灌装机按照计量标准通过灌装头将物料灌装到包装桶里。
 
3.灌装头头气动升降，潜入桶内，从低液位开始灌装，随着液位上升，头头逐渐升起，慢慢提到桶口位置，完成灌装；防止飞溅，准确快捷，没有浪费，更不会污染环境。灌装好桶将经过轨道（可选人工和动力）传输到下一个环节。  
a.、称重数值在线显示，可设置净重/毛重二种灌装方式（含桶重/不含桶重）
b.、灌装速度先快速，后慢速，快给料保证产量，慢给料保证精度；
c.、灌装量50-1000L任意可调；
d.、灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。   
 
4.人工上盖、紧盖，盖好盖子的桶移出灌装工位，上盖压盖，然后借助斜坡滚筒下到地面；或者动力滚筒输送出生产线；如果是小盖，可以增加气动马达旋盖机，人工旋盖即可。
 

    技术参数：

    灌装容量：60L～200L/桶

    称量范围：2～300kg

    灌装速度(水介质)：100～120桶/小时(200L 双工位灌装)

    计量误差：±0.2%

    桶口定位方式：视觉寻址（技术）

    开、关盖失误率：＜2‰     

    整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

   此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：

    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T 19161-L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    功能及特点

    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 

    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；

    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；

    4)系统具有防静电功能；

    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；

    6)充料系统采用我公司自主研发核心专有技术“闭环自锁控制及多重独立重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；

    7)充料系统活动密封处采用我公司自主研发核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；

    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；

    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；

    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；

    11)全系统采用节能控制；

大桶灌装机,200L桶装机

应用范围

全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、乳胶漆、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。

操作步骤：人工放桶灌装头下方，启动灌装信号，自动开启大小给料阀门，到设定工作点1关闭快给料阀门；到设定工作点2关闭慢给给料阀门；人工加盖并移桶压盖工位（有辅助定位装）；启动压盖信号，压盖结束人工移走桶，并入库。

标准配置：仪表（深圳志美）、传感器（常州梅特勒-托利多）、气动原件（亚德客、纽立得）、防爆（飞策中国）

买家自备：输料泵（出口压力≤3-5kg,流量≤25m³/h），过滤器，电源，气源(空气压缩机)，溢流管道，进料管道及阀门。保证设备使用，恒流恒压。

酚醛树脂自动计量灌装机