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简介 

主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。用于符合GB/T17671-1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。 

试验机的安装

     本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。

使用操作方法：

　　将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。

　　(1) 操作前的准备

　　1)检查系统的连接是否正确。

　　2)物理初始化。

　　在下列几种情况下选择物理初始化：

　　a)用户每次开机时；

　　b)当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；

　　c)当用户发现控制过程出现异常时；

　　电脑全自动水泥抗折抗压机物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。

　　物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

技术参数

            抗压部分  抗折部分

荷载；    300KN   10KN

示值相对误差；   ≤±1%   ≤±1%

活塞直径X行程；Φ125Х100mmΦ60Х100mm

压板直径   Φ160Φ160

压板间距离   200mm200mm

加荷速度  0-10KN/S0-0.75KN/S

试验力测量范围： 4%-100%

施加试验力误差：±5%

输入电压：380V

电机功率：0.75KW

外形尺寸（mm）930Х400Х1180

主机重量：550kg

维修与保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。

液压油规格，视气温不同建议如下：

（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。

（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。

4、不使用应将机器用塑料套罩好。