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一、设备简述

PLW-500井盖压力疲劳试验机的试验台采用采用四立柱结构形式，油缸上置结构，井盖安装在试验台下方，由上方作动器施加载荷，可进行静态压缩、动态疲劳试验。主机由机座、作动器、立柱、高精度负荷传感器和带液压锁紧装置的无间隙可移动横梁等组成。横梁全程液压提升、下降，具有液压锁紧功能，易于定位，锁紧可靠，操作方便。横梁位置在50～600mm 范围内任意调整。

作动器采用Parker 密封件密封，采用低摩擦密封元件，油缸具有高刚性，高响应，泄漏环节少，更耐磨，刚度更高。液压源由油箱，与电机一体的高压油泵，电磁阀及阀块，冷却器，溢流阀，压力表等组成。液压源采用无泄漏技术，在任何工作环境和工作状态下，油液无外泄及滴漏；

液压源采用作动器与升降夹紧系统独立的泵组系统。系统油液互不干扰，控制更精确。伺服油源冷却采用水冷方式，以便降低油温。冷却器采用高效的钎焊式冷却器，具有冷却效率高，体积小、节水的特点。

伺服油源冷却采用水冷方式，以便降低油温。

关于液压系统液压油的过滤，系统在吸油部位安装吸油过滤器进行初级过滤，用以保护油泵，在伺服阀前端配置高精度的压力管路过滤器，用以保护伺服阀，

在回油路上配置回油管路过滤器，用以清洁液压油，在每级过滤器上均安装油污发汛器，当油污发汛器发生污染时，自动报警，提示用户需要更换系统滤芯。同时，系统上安装液位发汛器，当油箱液位低于给定液面时，也将自动发讯，同时停止油泵工作，用来保护油泵。
油箱内部采用吸油区和回油区分开的方式进行设计，中间采用滤网隔离并消除油液波动。油箱盖板上同时安置油温变送器，用以测量油温。

二、功能特点

1) 产品具有安全保护功能：超低液位、超温、滤芯堵塞、、过载、预置疲劳次数等特点；
2) 采用非接触式位移传感器，无磨损，并且不用重新标定；
3) 采用进口位移传感器，位置测量，分辨力高达 0.001mm；
4) 负荷测量采用进口疲劳专用传感器，精度高、寿命长，长达 1 亿次；
5) 全封闭液压源，降低噪音；
6) 采用专有的自适应变量技术，系统发热量低，合理的控制转速，降低噪音。
7) 采用全数字 DOLI 控制器，控制精度高；
8) 全数字控制器，同步通道采集技术，消除相位差；
9) 软件界面具有油温油压监控通道；
10) 自动测量、控制、数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告。打印主要内容：试验条件、原始参数、试验曲线（或局部放大曲线）、试验结果。
11) 可绘制的曲线有：力—位移曲线、力—时间曲线、位移—时间曲线
12) 测量系统具有自动调零、自动标定等功能，连续全程测量不分档。
13) 可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。具有超载5%自动保护功能。
14) 无级调速,控制方式（力、位移）可在试验过程中任意切换。
15) 曲线、数据存储及曲线放大，在试验过程中可切换显示多种试验曲线。
16) 可自行设置控制参数, 实现程序自动运行，可进行三角波、正弦波、方波等用户设计的各种组合波形试验。
17) 可进行拉伸、压缩、单向脉动或双向疲劳试验。

三、技术参数