高温（常温）风冷型冷干机
工况条件与技术指标
进气温度：常温型≤45℃ 高温型≤80℃
冷却方式：风冷（Air?-cooling）
进气压力：0.4-1.0Mpa
压力损失：≤0.03MPa
压力：2～10℃
制 冷 剂：R22
详细类型
工况条件与技术指标
制冷系统配置完善。机器的关键部件采用进口产品，在保证了处理效果的同时又保证了系统的可靠运行和寿命。
制冷及空气系统经准确计算，设计参数均保留20%以上的余量。
气液分离。采用过滤式气液分离器，内装美国HANKISON滤芯，气液分离效果，避免了水分的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果的重要作用，它比旋风分离器分离效率更高，分离效率达到99.99%。
管路系统采用内镀锌紫铜管，工作压力0.3—4.5MPa任意选择。
选用不锈钢管路，适合医药、食品行业、耐酸耐碱耐腐蚀。
空气热交换器采用内外壁全波纹铜管，增大冷量利用率，逆流式结构，回温好，不结露。
蒸发器为亲水处理薄壁紫铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高。
排污系统优。冷干机结构采用三级以上排水，及时有效排出大量的冷凝水及油污，从而在确保系统及空气的干净和干燥的同时也降低了系统的负荷。
多种形式（单、集、联控、PC板、变频等）的控制线路，适合不同用户选用。
外转子冷却风扇，大风量，低噪声、频繁启停长寿命。
水冷凝器为低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不易结垢。
阿姆斯壮泡沫阻燃绝热材料，冷量散失较少。
压缩机防护等级为IP54级（防尘及防溅）。
1）不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。
2）压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
3）排水管不要向上立着，不要打折或压扁。
4）电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。
5）压缩空气进口温度过高、环境温度过高（40℃以上）、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差（冬季也要换气，否则室温也会升高）等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。
6）当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。冷干机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。
7）压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于一次。
8）干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。
9）接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。
10）若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常
广泛用于电力、化纤、电子、冶金、石化、汽车制造、橡胶、轻工、仪表等行业。在国内同行业中一直处于良好地位。
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高温（常温）风冷型冷干机
高温水冷型冷干机
工况条件与技术指标
进气温度：≤80℃
冷却方式：水冷（Water?-cooling）
进气压力：0.4-1.0Mpa
压力损失：≤0.03MPa
压力：2～10℃
制 冷 剂：R22
冷却水进口温度：≤32℃
冷却水进水压力：≤0.2～0.4Mpa
冷却系统
模块式设计---较新款！机体体积减少50% ! !
多合一设计:预冷器、蒸发器及气水分离器合成一体，采铝合金模块设计，具有率、高抗腐蚀等好处。
冷媒蒸发器
HKS系列冷冻式干燥机采用新型率冷媒蒸发器，无缝铜管与集式鳍片组合成大面积热交换效果，而发挥机件设计较佳使用效能。温度在冷媒压力1.7℃±1℃以下已达到压力较佳水份饱和度设计。
压缩系统
冷冻式干燥配备高质量进口压缩机，全密闭运转，效率高，耐磨损，马力足。由于使用较他厂商大一级规格，故冷冻力，运转低负载，产品寿命大幅延长50％。原厂保固2年！
易安装、易保养
较*的设计理念，突破传统干燥机组装方式，严密箱体技术，真正达到易安装，易保养，美观坚固并俱的设计理想。
工作原理：压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的温度，析出所含的水份，通过汽水分离器与电动排水器将水排出，从而使压缩空气得到干燥。
l 温度
l 压力仪
l 特殊电压
l 水量调节阀
l 不限于此
广泛用于电力、化纤、电子、冶金、石化、汽车制造、橡胶、轻工、仪表等行业。
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