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目前制砖行业一般都采用湿法脱硫，这种方法从实际运用情况看，是经济适用的。有了脱硫塔只是有了硬件，要使脱硫塔有效的运行，必须要给反应池不断补充脱硫剂，含硫越高的砖坯，消耗的脱硫剂就越多，这就要求我们按照不同的脱硫剂，核定反应池的PH值的显示范围。

如石灰石(石灰)-石膏脱硫法，一般情况下，进脱硫塔循环液体显示的PH值应≧7，返回液体PH值不低于5，当然这主要依据坯体的含硫量来定。石灰浆液浓度一般控制在20%以下，特殊情况短时间可达30%。及时、规范、足量加脱硫剂非常重要。

所以要求：

一是依据反应池循环液的PH值情况及时补充脱硫剂;

二是脱硫剂要均匀加入反应池里，与循环液能很好的溶合。不可一次加入过多，形成堆状，影响脱硫剂效果，在加料池上安装搅拌设备不停地搅拌，使脱硫剂和循环浆液能有效的溶合;

三建造水池时，加脱硫剂(石灰)池比反应池高出50cm以上，形成阶梯型，主要是便于清渣。为防止固体的脱硫剂过多的进入下一个水池内，造成排出的气体中颗粒物增多，浆液池一般不低于4个，以便保障浆液有一定的沉淀时间;

四脱硫塔设计要合理，进入脱硫塔的液体雾化效果要好，雾气密度要高，雾点直径要小，液汽比要合理(≤1.2)，从而达到与含硫气体的接触。

另外，关于颗粒物排放的问题，按照国家GB29620--2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求，每立方不得超过30mg。对我们绝大部分企业来说这项指标是高不可攀的，从实际情况来看除尘比脱硫还要难，必须高度重视。

一是在码坯之前要把窑车清扫干净，防止窑车上的尘粒被吸到脱硫塔里去，用吸尘器吸净窑车上的尘粒，德国有的企业做一个和窑车一样宽度大的吸尘器，窑车推过时一次就把灰尘吸干净了。当时国内还觉得没有必要把窑车面吸的那么干净，但现在看来是非常正确的;

二是在焙烧时尽量采用正负压焙烧方式，不可使用过大的风量和风压，减少颗粒物可能被吸走的数量;

三是给干燥室砂封槽加的砂要过筛，把过细的砂土要筛掉，防止从两窑车连接不好的裙板间把细沙土吸入干燥室和焙烧窑的窑车面上;

四是选择有高效除雾器的脱硫设备。采用石灰石或石灰--石膏法脱硫的，石灰浆液要控制在20%左右，防止浓度过高产生过多的结晶物，使这些

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