voc在线监测仪器有色金属联网 环保联网
产品简介
详细信息
系统概述
TK-1200型厂界/厂区气态污染物在线监测系统，自主研发，性能指标达到并超越水平，具有超高的系统稳定性和安全可靠性，测量结果实时准确，且维护少，运行成本低。满足国家标准和行业标准对厂区、厂界及周边大气污染物的监测要求。voc在线监测仪器有色金属联网 环保联网
样气经采样总管进入预处理系统，多级过滤后，进入在线分析仪表，监测结果上传至上位机，形成数据及报表，并通过数采仪上传至相关部门或输送至 DCS。
监测物质
该系统非常适用于厂界/厂区中挥发性有机物（VOC）：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、氯苯、
甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；无机气态污染物：硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氨气、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；颗粒物：PM2.5、PM10、TSP；空气质量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、颗粒物等一种或多种参数监测。voc在线监测仪器有色金属联网 环保联网
二、应用场景
环境空气自动监控、居民区大气污染自动监控、
企业边界大气污染自动监控、职业环境空气污染自动监控
重点产业园区空气污染自动监控 、工作场所空气污染自动监控
三、系统特点
1、标准化设计
符合国家标准规范要求
结构设计合理，可实现连续自动监测
2、运行稳定安全，数据真实可靠
采样管线选用聚四氟乙烯、硼硅酸盐玻璃或耐腐蚀、惰性化材质，减少管路吸附造成的损失
全管路保温伴热，避免高沸点烃类物质冷凝“积油”及部件腐蚀
3、无人值守、操作方便
具有自我保护功能，气源供应不足时，火焰熄灭，关闭氢气空气。
自动恢复运行功能，开机、气源供应恢复或意外断电恢复后自动运行。
具备自动校准功能，实现无人值守。
四、系统组成
采样系统：采样总管
预处理系统：正压防爆型、常规型
控制系统及软件：上位机工控系统、系统控制软件
挥发性有机物：非甲烷总烃、苯系物、非甲烷总烃 /苯系物、有机硫
无机气态污染物：二氧化硫/硫化氢、氨气/氮氧化物、一氧化碳、臭氧
空气质量：小型空气监测站、微型空气监测站
颗粒物：PM2.5/PM10/TSP
气源 ：零气发生器、氢气发生器、空气压缩机、氮气发生器
辅助监测：气象参数
标定系统：气体动态校准仪（选配）、标准气体
石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。
2015年3月份，天津石化启动了剩余29套装置的LDAR工作并制定了时间和节点。首先启动的10套装置LDAR工作，计划5月底前全部完成泄漏检测与修复工作；其余19套装置于8月底完成建档和检测工作。
2.3.1 集中力量治理VOCs无组织排放
第二阶段为全面开展阶段，为了保障剩余装置VOCs治理的顺利开展，公司成立了LDAR工作小组，从各作业部及保运单位选调70余人组成LDAR工作团队，通过技术培训，培养了一批业务骨干，集中力量完成现场建档与检测任务。同时，各作业部“一把手”与 公司签订了责任书，公司全体职工参加了在线HSE关于LDAR治理VOCs专项答题，形成公司高度重视、全员参与治理VOCs无组织排放的良好局面。
2.3.2 建立起 VOCS无组织排放治理监控体系
为LDAR工作全面标准化、规范化，在全面开展阶段，LDAR小组编制了LDAR实施操作手册、LDAR管理制度、LDAR口袋书等等，并把LDAR泄漏检测与修复治理VOCs*纳入到公司的QHSE体系中。按照“技术标准化，管理规范化”的原则，建立起LDAR质量管理体系，形成具有天津石化特色的VOCs无组织排放监控体系，并将LDAR工作与现场管理和设备保运相结合，实现自主实施、自我管理的目标。
2015年3月份，天津石化启动了剩余29套装置的LDAR工作并制定了时间和节点。首先启动的10套装置LDAR工作，计划5月底前全部完成泄漏检测与修复工作；其余19套装置于8月底完成建档和检测工作。
2.3.1 集中力量治理VOCs无组织排放
第二阶段为全面开展阶段，为了保障剩余装置VOCs治理的顺利开展，公司成立了LDAR工作小组，从各作业部及保运单位选调70余人组成LDAR工作团队，通过技术培训，培养了一批业务骨干，集中力量完成现场建档与检测任务。同时，各作业部“一把手”与 公司签订了责任书，公司全体职工参加了在线HSE关于LDAR治理VOCs专项答题，形成公司高度重视、全员参与治理VOCs无组织排放的良好局面。
2.3.2 建立起 VOCS无组织排放治理监控体系
为LDAR工作全面标准化、规范化，在全面开展阶段，LDAR小组编制了LDAR实施操作手册、LDAR管理制度、LDAR口袋书等等，并把LDAR泄漏检测与修复治理VOCs*纳入到公司的QHSE体系中。按照“技术标准化，管理规范化”的原则，建立起LDAR质量管理体系，形成具有天津石化特色的VOCs无组织排放监控体系，并将LDAR工作与现场管理和设备保运相结合，实现自主实施、自我管理的目标。