TSE-65B PA66玻纤增强料同向双螺杆挤出造粒机组
产品简介
详细信息
- TSE-65B
- 南京海思
- 90KW
- 600rpm
- 快开机头切粒
- 水冷拉条造粒
- 计量喂料说明
- 机筒、螺纹元件
- 齿轮箱
- 产品描述
采用双螺杆计量喂料，电机功率2.2KW，喂料体内带卧式搅拌，料斗材质为不锈钢；
采用双螺杆计量喂料，电机功率2.2KW，喂料体内带卧式搅拌，料斗材质为不锈钢；
螺纹元件材质：优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）
材质，毛坯经多重锻造，真空淬火处理，具有高耐腐蚀性和耐磨性。螺杆旋转方向：同向旋转
螺杆直径：φ62.4mm
螺纹元件与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。
机筒采用模块化设计，可自由组合，精密加工，优异的互换性
机筒材质：双金属耐磨材料，筒体内镶α-101耐磨合金衬套。
机筒加热：采用电加热，加热功率～56KW
机筒冷却：采用循环软水冷却；筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。
联接中体：
整体铸钢材质，精密加工，有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架：
双支撑结构，运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
底 座：
底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。
材质，毛坯经多重锻造，真空淬火处理，具有高耐腐蚀性和耐磨性。螺杆旋转方向：同向旋转
螺杆直径：φ62.4mm
螺纹元件与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。
机筒采用模块化设计，可自由组合，精密加工，优异的互换性
机筒材质：双金属耐磨材料，筒体内镶α-101耐磨合金衬套。
机筒加热：采用电加热，加热功率～56KW
机筒冷却：采用循环软水冷却；筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。
联接中体：
整体铸钢材质，精密加工，有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架：
双支撑结构，运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
底 座：
底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。
螺纹元件材质：优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）
材质，毛坯经多重锻造，真空淬火处理，具有高耐腐蚀性和耐磨性。螺杆旋转方向：同向旋转
螺杆直径：φ62.4mm
螺纹元件与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。
机筒采用模块化设计，可自由组合，精密加工，优异的互换性
机筒材质：双金属耐磨材料，筒体内镶α-101耐磨合金衬套。
机筒加热：采用电加热，加热功率～56KW
机筒冷却：采用循环软水冷却；筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。
联接中体：
整体铸钢材质，精密加工，有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架：
双支撑结构，运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
底 座：
底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。
材质，毛坯经多重锻造，真空淬火处理，具有高耐腐蚀性和耐磨性。螺杆旋转方向：同向旋转
螺杆直径：φ62.4mm
螺纹元件与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。
机筒采用模块化设计，可自由组合，精密加工，优异的互换性
机筒材质：双金属耐磨材料，筒体内镶α-101耐磨合金衬套。
机筒加热：采用电加热，加热功率～56KW
机筒冷却：采用循环软水冷却；筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀。
联接中体：
整体铸钢材质，精密加工，有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架：
双支撑结构，运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象。
底 座：
底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。
主机传动箱为高速高扭型，减速及扭矩分配部分合为一体减速、采用平行三轴式设计，结构紧凑；齿轮采用优质合金材料，按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度安ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，齿向载荷均匀，保证齿轮强度高，噪音低，振动低；
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品；
硬齿面齿轮采用精磨，达到六级，确保低噪音，高效率的功能；
高速高扭矩输出扭矩等级达到8.7T/A3；
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式，油润滑系统油泵电机功率1.5KW，润滑油型号为：200#中负荷齿轮油；新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；润滑油冷却：不锈钢板式热交换器，循环水冷却；减速比i =2.5；
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品；
硬齿面齿轮采用精磨，达到六级，确保低噪音，高效率的功能；
高速高扭矩输出扭矩等级达到8.7T/A3；
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式，油润滑系统油泵电机功率1.5KW，润滑油型号为：200#中负荷齿轮油；新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；润滑油冷却：不锈钢板式热交换器，循环水冷却；减速比i =2.5；
主机传动箱为高速高扭型，减速及扭矩分配部分合为一体减速、采用平行三轴式设计，结构紧凑；齿轮采用优质合金材料，按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度安ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，齿向载荷均匀，保证齿轮强度高，噪音低，振动低；
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品；
硬齿面齿轮采用精磨，达到六级，确保低噪音，高效率的功能；
高速高扭矩输出扭矩等级达到8.7T/A3；
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式，油润滑系统油泵电机功率1.5KW，润滑油型号为：200#中负荷齿轮油；新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；润滑油冷却：不锈钢板式热交换器，循环水冷却；减速比i =2.5；
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品；
硬齿面齿轮采用精磨，达到六级，确保低噪音，高效率的功能；
高速高扭矩输出扭矩等级达到8.7T/A3；
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主，附加喷淋润滑方式，油润滑系统油泵电机功率1.5KW，润滑油型号为：200#中负荷齿轮油；新型设计的密封结构，进口品牌密封圈，保证输入、输出轴优异的密封性能；润滑油冷却：不锈钢板式热交换器，循环水冷却；减速比i =2.5；
PA66玻纤增强料同向双螺杆挤出造粒机组
水拉条造粒线的优势
适用于大多数高分子复合生产，具有结构简单、操作简单、维修方便等特点。 运营商门槛也低。 该系统由拉条模头、水槽、吹干机、拉条造粒机和振动筛组成。
1.高混机2.上料机3.主喂料机4.侧喂料机5.长玻纤6.双螺杆挤出机7.水槽8.吹干机9.拉条造粒机10.料仓
用于填充、共混和增强的水拉条切粒生产线
增强改性：PP、PA、PBT、ABS、PC、POM、PPS、PET等+玻纤、碳纤；
填充改性：PE、PP、EVA等+碳酸钙、、钛白粉、炭黑等；
电缆料：LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE的电缆护套料、电缆绝缘料；辐射交联料、光纤保护料、热收缩管料；
专用料：PPR管材料、PE交联管材料、烟草过滤材料等。
高浓度色母粒：PE、ABS、PS、EVA、PP等+颜料和其他助剂；
阻燃母料：PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+阻燃剂和助剂。
水拉条挤出机也适用于PET瓶/片的回收。
水拉条造粒生产线试运行：
水拉条造粒生产线可配备几乎所有型号：
| 型号 | 直径 D(mm) | 长度(mm) | 长径比 | 螺杆转速N(r/min) | 主电机功率（kw） | 扭矩 T(N.m) | 生产能力Q(kg/h) |
| TSE-30B | 31 | 120 | 32-48 | 600 | 15 | 119 | 5-40 |
| TSE-40B | 41 | 160 | 32-52 | 600 | 30 | 239 | 90-150 |
| TSE-52B | 51.5 | 210 | 32-64 | 600 | 55 | 438 | 225-250 |
| TSE-65B | 62.4 | 240 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 200-300 |
| TSE-75B | 71 | 290 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-550 |
| TSE-75D | 71 | 290 | 32-64 | 60O | 220-250 | 1990 | 500-1000 |
| TSE-95B | 93 | 360 | 32-64 | 600 | 315 | 2506 | 800-1200 |
水拉条造粒生产线可能需要的辅助机器：
高混机
螺旋上料机
切粒机
机头
PA66玻纤增强料同向双螺杆挤出造粒机组
水拉条造粒线的优势
适用于大多数高分子复合生产，具有结构简单、操作简单、维修方便等特点。 运营商门槛也低。 该系统由拉条模头、水槽、吹干机、拉条造粒机和振动筛组成。
1.高混机2.上料机3.主喂料机4.侧喂料机5.长玻纤6.双螺杆挤出机7.水槽8.吹干机9.拉条造粒机10.料仓
用于填充、共混和增强的水拉条切粒生产线
增强改性：PP、PA、PBT、ABS、PC、POM、PPS、PET等+玻纤、碳纤；
填充改性：PE、PP、EVA等+碳酸钙、、钛白粉、炭黑等；
电缆料：LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE的电缆护套料、电缆绝缘料；辐射交联料、光纤保护料、热收缩管料；
专用料：PPR管材料、PE交联管材料、烟草过滤材料等。
高浓度色母粒：PE、ABS、PS、EVA、PP等+颜料和其他助剂；
阻燃母料：PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+阻燃剂和助剂。
水拉条挤出机也适用于PET瓶/片的回收。
水拉条造粒生产线试运行：
水拉条造粒生产线可配备几乎所有型号：
| 型号 | 直径 D(mm) | 长度(mm) | 长径比 | 螺杆转速N(r/min) | 主电机功率（kw） | 扭矩 T(N.m) | 生产能力Q(kg/h) |
| TSE-30B | 31 | 120 | 32-48 | 600 | 15 | 119 | 5-40 |
| TSE-40B | 41 | 160 | 32-52 | 600 | 30 | 239 | 90-150 |
| TSE-52B | 51.5 | 210 | 32-64 | 600 | 55 | 438 | 225-250 |
| TSE-65B | 62.4 | 240 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 200-300 |
| TSE-75B | 71 | 290 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-550 |
| TSE-75D | 71 | 290 | 32-64 | 60O | 220-250 | 1990 | 500-1000 |
| TSE-95B | 93 | 360 | 32-64 | 600 | 315 | 2506 | 800-1200 |
水拉条造粒生产线可能需要的辅助机器：
高混机
螺旋上料机
切粒机
机头