节能型保温管无补偿电预热电源
产品简介
详细信息
我公司的保温管无补偿电预热电源（城市集中供暖管道用无补偿管道加热电源）采用高频PWM脉宽调制技术，进口IGBT或MOSFET作为功率开关器件，体积小、重量轻、功能全、性能稳定可靠，生产工艺严格完善。电压适应范围宽；功率因素高，转换效率高，保护功能齐全，具有稳流限压、稳压限流、过流过压及过热等保护功能，具有工作状态指示及保护指示，可附加计算机控制接口。输出电压电流数字指示，极大方便用户使用，有效提高产品质量，节能效果非常显著。电源采用强迫风冷或内循环水冷，可满负荷长时间使用，整机性能稳定可靠。可任意多台并联使用。LED双数码管显示输出电压、电流。使用简单直观。电源整机体积小、重量轻、外观精巧。可为DN600-1600mm口径的超长管道800-2000米进行快速预热，加热时间短6-20小时，大大缩短工程施工时间，节约发电机的油耗30%以上，经济效益显著。
我公司提供给保温行业预热安装的电源设备与传统的可控硅电源相比功率因素和效率大大提高，一方面节约现场安装发电机用油，另一方面使配套使用发电机容量也可大幅度下降，这样就节约了发电机的租凭费用或使用成本，从而进一步降低了预热安装的工程成本。
任何材料都有热胀冷缩的特性，集中供暖主要用于北方城镇，在管道不经过加热补偿填埋时，管道的温度跟地表温度一致，而到冬天供暖管道温度会急速升高（温度大概130度），管道本身于暖气的温差会很大，这时管道就会有热胀的效应，这样的张力很容易会使管道或接口处涨裂开，供暖系统很容易出现故障，另外维修起来很麻烦！
这一行业之所以用我公司加热电源系统也是抓住了管道热胀冷缩的特性（这种技术用于德国），在管道加热时就对管道进行加热补偿，使管道加热到温度差的中间点（一般是60-70度），然后在保温状态下填埋管道就会保持它现有的状态，到冬天供暖时管道的张力不至于太大，大大降低了管道涨裂的故障率，延长管道寿命，这样也就间接减少了往后的维护成本！
从国外引进的的设备适合国外小口径管网的预热安装，在预热国内大口径管网时，预热时间较长，一次性预热的管线长度供回水加在一起通常不超过1000米。我公司采用高频电子逆变的技术，使大口径管网的预热安装采用超大功率的预热设备成为可能。使一次性预热的管沟长度至少1000米（供回水2000米），冬季施工时预热时间也能控制在20小时以内。采用该技术生产的电源产品，较传统电源同容量体积减少2/3，重量减轻4/5，现场吊装运输更为方便。同时新型电源较传统电源节省油耗20%以上。
二、技术参数
| 品名 | 节能型保温管无补偿电预热电源 | |
| 型号 | NHWYH系列 | |
| 输入 | 相数 | 三相 |
| 电压 | 380V±15% | |
| 频率 | 50Hz | |
| 输入方式 | 4线（含地线） | |
| 输出 | 波形 | 直线 |
| 功率 | 200KW-1000KW | |
| 电压 | 0-80V内可选 | |
| 稳定度 | ≤1% | |
| 电流 | 0—30000A可内选 | |
| 稳定度 | ≤1% | |
| 纹波及杂讯 | ≤5%或≤3% | |
| 效率 | ≥90% | |
| 控制 | 功率 | 可选择 |
| 电压 | 恒压控制，可本地控制也可通过0-10V或4-20mA | |
| 电流 | 可选择 | |
| 保护 | 具备缺相、过热、限压、恒功率、过压、过流、短路、超载等保护功能 | |
| 温度控制 | 带有温度检测系统，根据温度变化来控制电源的输出及设定加热时间。 | |
| 显示 | LED数码管或触摸屏液晶显示 | |
| 结构形式 | 外壳采用镀锌钢板，适合户外（防雨、防晒）作业。 集装箱式结构，顶部装有吊环，便于运输装卸。 | |
| 冷却 | 内循环水冷或者外循环水冷 | |
| 外型 | 外壳 | 箱式或柜式 |
| 尺寸(W*D*H) | 视功率而定 | |
| 重量 | 视功率而定 | |
| 备注 | 可控制加热时间控制、加热电压控制、加热电流。可加装管道温度显示功能，进行实时监控 | |
三、产品优点：
1.体积小，重量轻：
我公司生产的用于保温管道无补偿预应力安装加热电源采用电子逆变技术，体积小，重量轻。体积的小巧和轻便对于保温管野外预应力安装来说非常便捷，设备运输和挪动比较容易。另外我公司产品具有防震功能，这样也就减小了设备在运输路途中因为颠簸对设备本身产生的危害。
管道加热行业用的可控硅(包含功率补偿柜)加热电源的体积大将会为现场的施工带来极大的不便。
由于我公司电源很多都是用的高精密的功率元器件，做出来的设备体积比较轻巧，只有同功能的可控硅电源体积1/3大小，体积的小巧对于本行业的施工特别有利，因为这种工程都是在野外施工，运输是一个很大问题，如果同样是800KW可控硅式加热电源的话它本身的变压器体积是和功率成正比的，功率越大体积也就会越大，如果拉到野外施工或者是外地施工的话，在有些地方是限高限宽的，（例如：隧道，桥梁）。而我公司设备就不存在这个问题，并且在施工现场搬运也很方便
2.性能稳定可靠：
电压适应范围宽,保护功能齐全，具有稳流限压、稳压限流、过流过压及过热等保护功能，具有工作状态指示及保护指示，这样大大提高了产品的可靠性。
3. 功率因素高：
一台电源功率因数的高低非常的重要,从表中可以看出,我公司的加热电源功率因数可达到0.95.时接近1， 在电力系统中，用户功率因数的变化直接影响系统有功和无功功率的比例变化。如果用户的功率因数过低，就要求发电机多发无功功率，以达到功率平衡。而发电机多发无功功率时，则会影响它的有功功率的输出， 这是很不经济的。因此，各供电部门对用户负荷的功率因数都有一定的要求。此外，提高用户的功率因数， 可以减少由于远距离输送无功功率而在线路中造成的功率损失。 因为线路损失不仅与输送的有功功率有关， 还与输送的无功功率有关。
同样的道理，由于我公司电源功率因数非常的高,这样一来可以减少供电中的电压损耗，使贵公司的受电电压质量得到改善和相应提高。因为电力系统向设备供电的电压是随着线路所输送的有功功率和无功功率变化而变化的。当线路输送一定数量的有功功率时，如输送的无功功率越多，线路的电压损失越大，送至客户端的电压就越低。当用户功率因数提高以后，它向电力系统吸取的无功功率减少， 因此电压损失也要减小，从而改善了用户的电压质量。提高用户的功率因数，无论是整个电力系统（柴油发电机），还是对用电单位， 都是大有好处的。
功率因数低的危害可总结为以下几条:
（1）增加供电线路的损失，而为了减少损失则必须增大供电线路的导线截面，增加投资。
（2）增加了线路上的电压损失，降低了电压质量
（3）降低发、供电设备的有效利用率
（4）增加企业的电费支出，加大生产成本
4.效率高： 效率＝有功功率/（有功功率+无功功率+电源自身损耗）
我公司电源有效功率可达到90％以上,而有效功率直接影响了电源的转换效率,显而易见效率高的话肯定能节能,像可控硅的加热电源效率之所以低是因为它脱离不了很大的工频变压器,而它本身也有很大的耗能,而我们的电源脱离了工频变压器,使用了高频的变压器,体积比手掌还要小,它的电流密度非常高，这一点就本身的损耗就非常的小了。
由此可总结: 电源效率和电源设计线路有密切的关系，高效率的电源可以提高电能的使用效率，在一定程度上可以降低电源的自身功耗和发热量。
注:
1.由于可控硅电源的整机效率比较低,因此机器本身发热比较厉害,这样对机器的使用寿命有所影响,对环境也有热量污染。
2．由于可控硅电源内部有变压器和电抗器，变压器和电抗器本身都比较消耗能量。这个也是可控硅电源整机效率比较低的原因。
以上表格里的数据可以保证其真实性。
5. 另我公司电源设备利用特殊的工艺，对散热做了特殊的装置和处理，我公司设备散热利用风冷和内循环水冷的散热方式，故散热所用的水可重复利用，这样野外施工散热所用的水源问题就解决，大大方便了使用方（因为很多情况下在野外施工很难找到水源的）。
6. 我公司电源输入端范围比较宽，特别对贵行业特殊的使用环境比较有利，因为发电机组输出的电源变动非常大，也就是说电源环境比较差，一般的设备会因为此原因不能正常工作，而我公司设备排出了此类不利因素！
四、拓展阅读
预制直埋保温管道无补偿电预热安装
1 无补偿电预热安装的应用领域及原理
① 应用领域
无补偿预热安装主要应用于城市热网中运行温度不超过140℃的热水直埋保温管道。由于无补偿预热安装采用了提前释放应力的技术，从而在很大程度上减少了固定支座与补偿器的数量。这一方面降低了工程造价；另一方面由于补偿器使用数量的减少，提高了热网运行的可靠性，降低了热网的运行维护费用。与传统的无补偿预热安装方式相比，电预热安装环保节能，施工便捷，工期短，进一步降低了工程造价，是目前国际上广泛应用的*的热水直埋保温管道安装方式。
② 安装原理
当预制直埋保温管道安装一定长度时(一般情况下不大于1000m)，将管道加热到一定温度，当管道恢复到安装温度时，管道预先承受了一定的拉应力。当管道投入工作时，随着温度的升高，管道拉应力逐渐减小，当达到预热温度时，整段管道在此温度下应力为零。继续升温，产生压应力，并随着温度的升高而逐渐增大，当温度升至工作温度时，管道的热应力(压应力)仍小于许用应力。这样，管道便可以在不采用波纹管补偿器的情况下正常工作[1～3]。
2 无补偿电预热对保温管道的要求
无补偿电预热安装技术对保温管及其接头连接方式有着严格的要求：硬质聚氨酯泡沫与钢管和高密度聚乙烯外套管之间应粘接牢固，保证三位一体，尤其是在运行过程中必须保持完整。因此在预制直埋保温管道的制造过程中，对钢管的外表面进行抛丸处理，对高密度聚乙烯外套管内壁进行高压电晕处理，以保证三者之间有足够的粘结性能。对接头的连接方式，要求采用电热熔套连接，同样是为了保证管道的整体性。
3 相关参数的计算[4]
① 理论预热温度
理论预热温度的计算式为：
式中tm——理论预热温度，℃，即电预热设备设置的加热温度
t1——管道工作循环温度，℃，通常指管道设计温度
t2——管道工作循环温度，℃，对于供暖期运行的管道通常取10℃
② 预热段热伸长量
预热段热伸长量的计算式为：
△L=αlL(tm-ti)
式中△L——预热段热伸长量，m
αl——钢材的平均线膨胀系数，K-1，参照GB 50316—2000《工业金属管道设计规范》取值
L——预热段长度(管沟长度)，m
ti——预热段初始应力为零时的管道温度，℃，即电预热设备开机时钢管的温度
4 无补偿电预热安装工艺
每个预热段应是独立的，且保证工作钢管内无积水。若预热段中存在分支，分支管道四周应该挖空，保证预热段在预热过程中能自由伸缩，挖空尺寸应大于1～2倍的热伸长量。对于某一确定的预热段，用砂子回填管沟，高度要达到直管外径的75%，而且夯实。在每个预热段两端的钢管上焊接连接螺栓，用于连接电缆。把钢管直接作为负载电阻进行加热，供水管与回水管之间除了预热段首尾由电缆连接形成回路以外，不得在其他位置有任何跨接和连接。在预热段两端，设定热伸长量标线，若达到理论预热温度而热伸长量未达到，以5℃为步长升高预热温度，不能超过80℃。达到热伸长量后，进行回填、夯实。
根据管道规格及施工时的环境温度，选用不同容量的电加热设备，钢管上施加的电压为无峰值直流安全电压，可选择恒流或恒压控制。对于长度为1000m的管沟，预热时间可控制在20h以内，环境温度越高，预热时间越短。进入保温阶段，电加热设备的输出电流根据设定温度和实际反馈温度自动调节。保温时间依据现场施工组织情况而定，一般前一预热段回填时，下一预热段就可开始预热了，两者可以同步进行。
5 施工方案
应依据具体的地形和热网结构，制定出有效的施工方案。一般长度为1000m的管沟为1个标段，根据不同的热网结构，选用不同容量的电预热设备。一次预热的管道长度可长可短，一般最长为1000m，最短长度依据管径的不同而定。
对于热网中存在的变径、弯头、三通以及转角，在施工方案设计时，要结合电加热设备的功率，充分考虑其预热的经济性，制定出合理的预热施工方案。对于个别较短管道，也要通过工艺上的特殊处理，使其满足预热要求。
为了充分利用夜间时间，采用倒排工期的方法计算预热开始时间，保证在预热开始后的次日7：00开始回填、夯实。
6 注意事项
若采用水压试验，试验完毕后管道中的水必须排尽。预热前管沟中的水必须排尽。预热前除分段处，其他所有的保温管接头应处理完毕。预热前要拆除预热段所有其他短路连接。预热回填，必须分层夯实。先人工夯实，再采用机械夯实。每个预热段达到预热温度后，回填土自两端开始向中间回填，保证整个预热段回填土工作在16h内完成。
预热后，管道已存在应力，以后不可将管道切断，所有阀门、三通等都应预先设计好，管道上也不可再开较大的孔。检查室在预热后再砌筑，便于管道伸长。若此后要在管道上另加分支，需根据热网结构，重新设计预热方案再次预热相关管段或在新增三通处进行补强处理。整个预热段的敷设坡度不能超过1.5°。当遇到过路情况时，加套筒使管道自由穿过，保证在预热过程中一个预热段障碍不超过1处。
7 与热风、热水预热的比较
7.1 安装效率
热风预热设备对施工现场有一定的要求，设备庞大，安装环节多。热风预热设备的拆卸、搬运和稳放安装时间很难保证。在一切都非常顺利的情况下，热风预热设备从一个预热段移到另一个预热段，至少需要24h，而电预热设备最多只需要3h。
7.2 预热效果
电预热利用电能对钢管进行加热，钢管中无需任何加热介质，因此管道预热均匀，而且预热时间短。电预热设备的输出电压、电流可调，可更方便地满足预热工艺的要求，以获得理想的预热效果。电预热设备的温控系统有抗干扰功能，在实时显示温度的同时，还有纸记录仪可打印数据。
热风预热的升温速度很慢，大约是电预热的20%。由于热风在管道回路中流动时的热损失非常大，因此管道的温度不均匀。通常情况下，管道起始端和末端的温差在20℃左右，影响管道热伸长的均匀性。
由于热水预热必须在管道中注满热水，因此预热温度比较均匀，但由于水的重量导致管道与土壤之间的摩擦力增大。因此，管道的热伸长量很难达到设计要求，尤其是对大管径管道预热时，管道中容易出现锚固段，预热效果不理想。
7.3 工艺效果
① 热风预热管段温度不均匀，热风进口处温度高，出口处温度低，为保证热伸长量，往往要求进口处温度要高于预热温度。采用电预热时，整个预热段的受热比较均匀。
② 热风预热设备占用空间大，因此每个预热段之间预留的空间大，这样在预热后，往往导致管端剩余空间仍大于一个补偿器的长度，需要再填入一短节保温管，而这段管道是未经过预热的。而采用电预热时，管端剩余空间小，在预热结束后，剩余空间小于一个补偿器的长度，这时需要将管道切去一部分以便安装补偿器，这样就保证了所有的管道都是经过热伸长的。
8 结论
热水直埋保温管道的无补偿预热安装是一种安全可靠的安装方式，而电预热是预热方式的创新，大功率的电预热设备让我们可以根据客户需求，结合实际热网结构，进行化的预热段划分，从而限度地减少补偿器的数量，缩短工期，降低工程造价。电预热还具有预热时间短、预热均匀、操作简单、容易实现等优点，提高了热网运行的稳定性以及使用寿命，推动了热水直埋保温管道安装技术的发展。
电预热技术在燕郊开发区供热工程管道安装中的应用问题
本文理论与实践相结合，通过电预热技术在燕郊开发区供热工程中的应用，分析了电预热技术的基本原理、电预热技术及电预热设备在直埋管道安装过程中的应用情况以及注意事项。印证了电预热无补偿（或少补偿）直埋技术对大管径管道的可行性和适用性。
一、前言
对于大管径管道直埋敷设，通常采用两种方式：有补偿安装和预应力安装。根据现场条件的不同，预应力安装方式又可分为敞槽预热方式和覆土预热方式。由于敞槽预热方式比覆土预热方式能更快达到预应力效果，通常在现场条件允许的情况下，敞槽预热方式。
采用敞槽预热方式的前提是要具备稳定的临时热源，敞槽预热的热源主要为四种，分别为热水、热风、蒸汽及电预热。电预热与前三种预热技术相比较对加热设备的要求更小，更易实施，具有如下明显的技术优势：
1.要求简单，不需要在管道中安装阀门和固定支架；
2.热消耗量小，预热均匀；
3.电预热设备体积小、易操作、无震动、无噪音，自动监控；
4.适用范围广，只要钢管为介质输送管，都可以实现；
5.低电压可以保证施工安全。
二、电预热技术在燕郊开发区供热工程中的应用
燕郊开发区海油大街热力管线管径为DN800，供、回水温度为140℃/90℃，设计压力为1.6MPa。海油大街热力管线于2008投入使用，根据现场实际情况及工程进度，并考虑到甲方的资金状况，管线的敷设方式为预应力直埋敷设，工程采用了电预热方式。通过电预热技术在燕郊开发区供热工程中的应用，积累了一些实践经验供大家参考。
1、预热准备工作
a.管道预热应在直埋管道安装完毕后进行，若管道已作水压试验，应确保将管道中的水排放完，避免在预热过程中出现危险；
b.预热前先对沟槽进行回填，回填高度不高于管道外径的3/4，这是为了保证管道在预热过程中始终保持同心；
c.在预热管段的两侧分别设标尺，并派专人记录管道的伸长量，伸长量应等于两侧伸长量的总和；
d.将预热管段两端用端帽密封，防止气体流通；
e.检查预热设备及电缆是否正确连接，管道上有无短路连接，如果存在短路连接点，应在预热之前及时切断或调整预热管段，避开短路点。
2、预热温度
鉴于管道预热前，已对沟槽进行了部分回填，管道须克服土壤的摩擦力，且高温时管道的屈服应力下降，预热温度应该略高于循环中间温度。附加温度的推荐值为0～8℃，即
tdp=tm＋（0～8）（公式1）
tm=0.5×（t1＋t2）（公式2）
式中：tdp—计算预热温度（℃）；
tm—循环中间温度（℃）；
t1—管道工作循环温度（℃）；
t2—管道工作循环温度（℃）。
以燕郊开发区海油大街热力管线为例，其循环温度为140℃，管道仅在供暖季工作时循环温度为10℃，计算预热温度为80℃合适。
3、预热段的划分
合理确定预热段的长度。既能够保证施工进度、降低施工难度，同时还节省了施工费用。以燕郊开发区海油大街热力管线为例，该段管线总长度约为3.5km，全线共设3座检查室，检查室内设分支、固定支架及补偿器（见图1）。结合工程的施工难度及工程的总体时间安排，最后确定两检查室之间管线分为两个预热段，工程共设六个预热段，预热段长度在500~800米之间（预热段编号见图1）。
4、升温速度及预热时间
燕郊开发区海油大街热力管线沿道路敷设，热力管线在遇到障碍时采用了连续小折角处理方式避开障碍，折角不大于2度。这种情况预热时往往因为管道膨胀不均匀，造成夹角处局部应力过大。为使管道得到充分膨胀，应严格控制升温速度。升温速度为4℃/小时，并在温度升至计算预热温度时恒温6小时。纵观整个预热过程，管道的温度基本按照设定的温升速度直线均匀上升，管道的加热速度均匀平稳，没有大的起伏。预热时间需要20至30小时。
5、预热伸长量
ΔL=α（tm－t0）L（公式3）
式中：ΔL——预热段管道伸长量（m）；
t0——预热段管道初始位移为零时管道温度（℃），一般可取预热前环境温度；
L——预热段管道长度。
上式为预热段管道理论伸长量计算公式，在管道预热过程中，管道中间没有固定点，管道向两侧伸长。经观察发现管道的膨胀并不是连续稳定的。在预热开始阶段，管道的热伸长速度很慢，伸长量并没有太大变化（见表1）。但当温度继续升高后，管道的膨胀量基本按照直线匀速上升（见图2）。这说明管道的预热是基本均匀的，不存在没有预热的管段。同时也印证了保持合理的升温速度是非常有必要的。
预热时确定管道预热处理的标准应为预热伸长量，当管段的伸长量达到计算预热伸长量时，应立即回填。预热温度可以作为预热升温时的一个参考值。若附加温度已达到推荐的值，而伸长量尚未达到计算值，则须认真分析原因，不要盲目升温，采取恒温让管道充分膨胀或外力拉伸等办法，以达到计算伸长量。
6、预热段之间的处理方法
如何处理好预热段之间的衔接是影响管道预热效果的重要因素，两个预热段之间的管端因降温会引起管端回缩。遂采用设置一次性补偿器的方式来补偿回缩量。具体步骤如图3所示。
一次性补偿器焊死后将成为管道系统的一部分，整个预热管道系统最后将形成一个与土壤隔绝的封闭系统。
但这样做势必增加了工程费用，且一次性补偿器需长时间敞槽，会对交通造成一定的影响，故还须合理划分预热段，尽量减小管端收缩量和一次性补偿器的数量。以海油大街热力管线工程为例，两检查室之间分为两个预热段，可在供水管上安装三个一次性补偿器，一次性补偿器安装位置如图1所示。一次性补偿器补偿量的选择应根据管道冷却后的收缩量确定，经观察海油大街热力管线工程每个预热段的收缩量在160mm至200mm之间，一次性补偿器的补偿量选定为240mm。
7、管道回填
当管道达到预热伸长量以后，应立即开始管沟回填。回填的顺序为由预热管段的两端向中间回填。回填土中不得含有碎砖、石块大于100mm的冻土块及其他杂物。
8、管道预热后对管道的影响
直埋管道预热后，即使在冷态时，管道中也分布着应力。在管道上开分支时，应注意保护干管的预应力状态，增加临时措施。
三、结论
燕郊开发区海油大街热力管线已安全运行了4个采暖季，证明电预热技术应用于大管径管道直埋敷设是安全可靠的。采用预热安装技术比冷安装有补偿敷设方式减少了约7座补偿器检查室，不仅节省了投资，而且减少了管网的维修工作量，降低了劳动成本。对于地下水位较高、土壤具有一定腐蚀性，含氯离子较高的地区，特别适用该技术。
供热管网无补偿直埋安装电预热介绍
保温管无补偿直埋电预热安装，我们的优势在于预热时间短，一次可预热的管沟长度可达1000米（DN1200管线供回水各1000米长），进一步减少了一次性补偿器的数量。一个预热段无论长短多少，它的自由段长度是一定的，如果一次性预热长度越长，自由段长度所占预热段长度比例就越小，自由段收缩量所占的比例就越小，管线所要克服的平均应力就越小。所以在一定范围内，一次性预热的管沟长度越长就越好。我公司对于DN1200mm以上规格的管材冬季施工时，预热时间也能控制在16小时以内，是同行业预热时间最短的厂家,工程业绩遍布新疆、内蒙、山西、山东、河南、河北等多个省市,现已具备DN1400管线预热能力。
供热管网无补偿直埋安装电预热介绍
一、无补偿电预热安装技术的应用领域
无补偿预热安装现主要应用于城市热力管网中运行温度不超过140摄氏度的高温热水管道。因为无补偿预热安装采用了提前释放应力的技术，从而在很大程度上减少了固定墩和补偿器的数量，一方面降低了工程的施工安装费用，另一方面由于补偿器使用数量的减少，提高了管网运行的可靠性，从而又降低了管网的运行维护费用。与传统的无补偿预热安装方式相比，电预热安装环保节能，施工便捷，工期短，从而进一步降低了工程投资费用，是目前国际上广泛使用的*的保温管无补偿预应力安装方式。
二、工艺概述
把钢管管线直接作为负载电阻进行管道加热，设备安装简单方便。加热段供回水管线末端用电缆线短接，始端分别接电源两端（无正负极顺序要求）。根据管材规格的大小及施工时的环境温度，选用不同容量的电加热设备。2000米管线（1000米管沟）加热时间都控制在20小时以内，当然环境温度越高时，预热时间越短。保温时间依据现场施工组织情况，一般上一预热段管线回填时，下一段管线就可开始预热了，两者可以同步进行。这种方法施工简便，因取消了固定支架，用一次性补偿器代替了常规的波纹补偿器，大大降低了管线的成本，并提高了管网运行的可靠性。
三、施工方案的设计原则
施工方案应依据具体的地形结构和管网结构体的分布情况来制定，这样才可制定出有效的施工方案。一般1000米管沟长度为1个标段，我们根据不同的管网结构，选用不同容量的电预热设备，一次预热的管线长度可长可短。一般最长1000米管沟，最短300米管沟。
对于管网中存在的变径、弯头、三通以及折角，我们在做方案设计时，要结合电预热设备的特点，充分考虑其预热的经济性，制定出合理的方案来。对于管网设计的一些问题要提前与设计者沟通。要充分考虑附录二中的种种因素。对于个别短管线，我们也要通过工艺上的特殊处理，使其满足预热要求。为了充分利用夜间时间，采用倒排工期的方法计算预热开始时间，保证在预热第二天早7点开始回填、夯实。
四、 注意事项
预热后，管线已存在应力，以后不可将管线切断，所有阀门、三通等都应预先设计好，管线上也不可再开大的开孔。井室在预热后再砌筑，以便于管线伸长。若以后要在管线上另加分支，需根据管网结构，重新设计预热方案再次预热相关管线或新增加的三通处作补强处理。三通处的沟槽宽度应适当加宽，以适应预热管线处三通的自由移动。
五、电预热设备的优点
1、大功率小体积，安装方便，操作简单。
2、单台设备即可对较大口径的管材进行预热
3、可多台设备同时使用，进一步缩短预热时间
4、设备投入运行后，自动监控，无异常不需人工干扰
5、多重保护功能，可自动切断电源，保证施工人员及设备的安全
6、可动态显示管线温度变化曲线，同时具有打印功能，为监控施工质量提供依据
7、保温阶段设备自动动态控制，以保证整个回填土阶段管线伸长量的稳定，确保工程质量
六、电预热的技术优势
我厂结合我国热力管网的实际结构，该设备采用了国际的电子技术，自动化控制程度高，组合模块少，可靠性强，同时实现了大功率小体积的化，为现场施工的便利提供了前提。从国外直接引进的适用于小管网预热的设备应用于国内大口径管网预热时，预热时间偏长，设备组合使用的数量多，一次性预热的长度也受到一定的限制。
超大功率的电预热装备让我们可以根据客户需求，结合实际管网布局，柔性地进行化的预热分段，从而限度地降低补偿器的数量，缩短工期，减少工程费用，现在我厂有多台超大功率电预热设备，可满足用户需求。
预热电源制造现场
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预热电源
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管道预热工程
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管道预热工程
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管道预热工程
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施工现场-设备到场
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施工现场
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施工现场
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施工现场-填土
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施工现场—发电机及余热电源
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施工现场
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管道预热工程,生产保温管电预热设备
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施工现场-填土
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温管电预热设备
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预热电源
预热电源
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预热电源
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温管电预热设备
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