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性能优势

一、继承原有技术优点
1、采用膜式水冷壁将炉膛、分离器及返料系统巧妙布置成一体，结构紧凑。
A、水冷分离器采用膜式壁做分离器骨架，结构稳定，同时能防止分离器漏风而造成分离器效率下降。
B、模式壁对内衬吸热、允许烟气中残炭在分离器内继续燃烧（不会引起结焦）。
C、分离器内衬耐磨材料厚度小，只有80mm，内外表面温差小，内衬材料内应力小，可防止裂纹破坏，同时热惯性小。不仅可满足循环流化床锅炉启、停迅速的要求，而且分离器运行安全可靠。
D、模式壁外部温度低，散热损失少。
2、返料系统回料道由两片模式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被水冷壁管吸收，
3、防磨设计采用多项措施。
A、锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，减少对埋管材的磨损。同时埋管区域降低流化速度。
C、分离器设计在燃烧室出口，烟气中较大颗粒被分离下来，有效防止分离器以后受热面得磨损。
D、在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。
4、煤种适应性广。不仅可燃用无烟煤、烟煤、褐煤、贫煤，而且可燃用煤矸石、造气炉渣、链条炉渣等劣质燃料。废弃炉渣可综合利用，炉渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率极低，能长时间连续运行。一年内运行时间可达到350天以上。
6、该产品采用低温燃烧技术，有效减少有害气体生产，NO×的排放在采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符合国家环保及节能减排政策。
二、新型双旋涡低速循环流化床锅炉重大技术突破
1、分离器结构设计取得重大技术突破。采用清华大学双旋涡分离结构研究成果。物料细粉颗粒经过第二级旋涡的分离后，通过单独的返料系统返回炉膛循环燃烧。分离器分离效率提高到粒子切割粒径10μ，提高了锅炉燃烧效率。
2、返料技术取得重大突破。采用风帽式沸腾流化集成返料装置，实现返料的沸腾流化状态，通过调节返料流化高度来控制返料量，回料稳定。避免了原松动风返料不易控制，返料道易结焦的缺点。
3、旋涡流化燃烧技术取得重大突破。根据炉膛流化物料分布，炉膛内布置旋涡燃烧装置，实现了物料在燃烧室内旋涡流化循环燃烧，提高了燃烧效率。
正是由于在以上方面取得的多项重大技术突破，新一代新型双旋涡低速循环流化床锅炉节能效果更加显著，热效率提高2%～5%，锅炉技术水平处于国内地位，各项技术性能指标达到水平。被列为国家教委重大科技攻关项目、国家《科技成果推广计划》。

工作原理