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半管夹套搪玻璃反应釜（半管夹套搪瓷反应釜）介绍

      半管夹套搪玻璃反应釜(半管夹套搪瓷反应釜)半管夹套的结构特点以及半管成型原理：半管夹套中间部分为釜体，釜体外纵向环绕着半管，且半管内装有循环冷却水，半管横截面为半圆形，搪瓷反应釜釜体与环绕的半管之间是焊接在一起的。半管采用的原料为金属板料。然后将板料通过前后直排的数组成型辊轮(凹凸轮)，凹凸轮的回转带动金属板料向前输送，紧接着进行横向弯曲形成半圆形，随后纵向弯曲呈环状。  

      半管夹套搪玻璃反应釜半管夹套设计注意要点：

(1) 设计时要注意保证半管夹套内循环介质的流通截面积以及其导热或保温性能。

(2)为了避免夹套蒸汽或其他介质污染容器入口处外壁，就需要在设计时设计一个防冲板，此防冲板焊接在容器外壁且正对着夹套介质入口处。  

(3)为了能够使夹套空间内充满介质，就需要排除夹套空间所有气体，这就需要在夹套顶端设计一个直径不小于10mm的排气孔，且越是处于夹套顶端其排气效果越好。 

(4)做好探伤检测和热处理工作：若搪瓷反应釜内介质为高度危害介质或极度危害介质时，要做好100％射线探伤检测，然后进行封闭件和容器焊接后的热处理工作；对于有热处理要求的要在完成封闭件和容器的焊接工作之后再进行热处理工作。

半盘管护套和传统护套有什么区别

      半管或分体式盘管夹套由一个焊接的半管组成，该半管包裹在容器外部，为传热流体形成一个环形通道。在半盘管夹套中，加热和冷却介质以高速和湍流的方式流过半管。因此，膜层散热系数和热传导系数比传统的夹套更高。内釜体反应介质的加热和冷却时，半盘管热传递回路热传递更快、节省能源和减少批次反应时间。对于半盘管设计，只考虑盘管的直径-而不是夹套反应釜的内釜体无支撑高度（必须考虑夹套压力）。这允许在盘管内安全使用比传统夹套更高的压力：标准工作极限为500°F(260℃)时为450 psig (3.1 Mpag)。

      半盘管反应器上的盘管在搪玻璃之前焊接到内釜体上；传统的夹套可以在搪玻璃之后焊接到内釜体上。此外，半盘管反应釜比夹套反应釜大约增加30%到35%的制造成本。在许多情况下，这种溢价可以通过使用成本的降低、提高传热率和更好的反应效率来抵消。