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回收二手高效刮壁式冷却连续结晶机1、由于夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率，虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但在很多状况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒粒径大大降低，影响下一步的过滤洗涤操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就。

2、普通结晶釜往往靠近外部冷却釜壁结晶效果较好，而靠近釜中心的物料结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度很慢。

3、对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，结晶时先在静止盘管外形成晶状物，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能，在釜壁上和盘管上形成较多晶状物后，传热效果更差，结晶料浆不容易顺利排出。

4、由于结晶釜底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

正是准对上述普通结晶釜存在的缺点，我所做了大量的研究开发工作，先后研制成功了WPJ-卧式高效内转圆盘冷却结晶机、WGJ-卧式高效内转排管冷却结晶机、WLJ-卧式高效内转螺带冷却结晶机、WLLJ-卧式螺旋推进式连续冷却结晶机、LGJ-立式高效内转排管冷却结晶机、LLJ-立式高效内转螺带冷却结晶机为代表的高效结晶机系列，这些设备可大大提高结晶效率，节省能耗和降低结晶时间，并获得了，在医药、食品、冶金、矿山、化工、精细化工等很多领域得到广泛应用。上述结晶机与釜式结晶相比，效率虽有很大提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体析出，一旦冷却表面有晶体形成，也会影响冷却效果。对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结晶体溶解掉。但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除，严重影响冷却效果。为了解决上述问题，我们设计研制出了GLJ-高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机和GGJ-高效刮壁式空心板片冷却分批结晶机。这种结晶机的研发成功，可以说是对我国结晶技术的重大突破，因为这种结晶机在结晶的任何过程中可对冷却表面进行清壁操作，使冷却表面始终是干净的，从而大大提高冷却传热效果，使一台本结晶机可替代十几台甚至更多的釜式结晶机。

本高效结晶机采用全新的结构和工作原理，它们的主要结构如上图所示。在一个卧式长槽形容器内组合排列了很多空心冷却板片，中心搅拌轴从所有的冷却板片内穿越通过，在每两个空心冷却板片之间安装有阻流式分隔圆盘和很多旋轮推进刮壁式搅拌装置，刮壁搅拌使所有的冷却表面都起到清壁作用，使传热和冷却效率大大提高。

被结晶的物料从一端进入，并被迂回曲折缓慢向前推进到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷却表面充分接触，迅速冷却，实现真正的快速连续结晶。

根据需要也可设计成快速分批结晶，可任意控制搅拌转速和结晶速度，获得理想的晶体粒径，对于发汗提纯结晶的场合，可通过大量空心板片的快速冷却在所有的空心冷却板片之间结成晶体，然后加热发汗，去除杂质后终溶解排出获得纯度很高的产品。

① 由于在一个U形的卧式长槽形容器内组合排列了大量的空心冷却板片，其冷却面积一般是同样容积的釜式结晶机的5～20倍，冷却面积非常大。

② 结晶机内所有的空间间隔不远处都有冷却表面，无冷却死角，物料的结晶很均匀。

③ 所有的表面都有清壁搅拌推进式刮板，使物料在结晶过程中的冷却效率大大提高，实现真正的快速冷却结晶，使一台本结晶机釜式结晶机。

④ 实现真正的连续结晶，由于在结晶的任何过程中始终有刮壁清壁作用，结晶机的传热系数和冷却效率可始终维持不变，这是其它结晶机所不能做到的。

⑤ 也可用于快速分批结晶，用于分批结晶时，一台机可替代5～10台甚至更多的釜式结晶机，可通过控制搅拌转速和冷却速度控制结晶颗粒大小。

⑥ 当用于发汗提纯结晶时，可通过大量空心板片的快速冷却在所有的空心冷却板片之间结成晶体，然后加热发汗，去除杂质后终溶解排出获得纯度很高的产品，可解决列管式结晶等无法解决的难题。

⑦ 实现密闭操作，特别适合易燃易爆、有毒物料或鲜美食品、药品等的冷却结晶。

⑧ GMP标准设计，可用于食品、医药等洁净度。

回收二手高效刮壁式冷却连续结晶机