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一、设备概述
用途：粘尘覆膜裁切机用于PET卷材表面覆保护膜并定尺寸裁切成片料。
特点：放卷-粘尘-覆膜-裁切-收料一体化自动完成,节约人工提升产品良率.
二、设备规格以及主要技术指标
1．加工材质：ITO film（ Pet膜）。
2．材料厚度：0.1mm～0.5mm。
3．材料宽度：MAX:600mm。     
4．来料方式：卷状来料。
5．材料大小：卷径300mm,卷芯直径3/6寸。
6．材料重量：100KG。
7．上料方式:卷料人工手动上料。
8．下料方式:机械手自动下料叠片,到达设定数量蜂鸣提示人工取料.
9．材料卷芯固定方式：3英寸气涨轴固定,6英寸卷芯采用气涨套转换使用。
10．保护膜规格:单层保护膜/双层带离型膜保护膜, 内筒为标准3英寸筒心,保护膜外径 
150mm，保护膜宽600mm,来料需端面齐全。
11．保护膜及撕膜轴卷芯固定方式：3英寸气涨轴固定.
12．覆膜方式：单面覆上保护膜,上下各一支包胶轮对滚，将保护膜覆于PET基材表面。
13．覆膜速度: 0～5M/min（依生产实际需求进行调节）。
14．覆膜精度:±1mm。
15．覆膜品质:覆膜后无气泡，无折皱，基材底面无划伤。
16．裁切方式:闸刀式裁切。
17．裁切长度: 100mm～1200mm，具体依工艺要求自行设定.
18．裁切长度定位方式:滚轮对压输送，伺服驱动定寸送料裁切.
19.粘尘装置:双面除尘滚轮去除材料表面灰尘颗粒.
20.除静电装置：共配置3组静电消除棒，材料放卷一组，上保护膜各一组,裁切出料一组.
三、设备规格说明
1.一组覆膜机构,对卷料基材进双面除尘后覆正面保护膜
一组放料气涨轴,轴采用3英寸键条式气涨轴，按键式操作，自动将材料固定。
材料扭力采用磁粉刹车配合张力控制手动调节,扭力数字显示.
正反面除尘装置，正面覆膜前将材料表面清洁干净.
一组保护膜气涨轴,轴采用3英寸键条式气涨轴，按键式操作，自动将材料固定。
粘尘覆膜裁切机保护膜扭力采用磁粉刹车配合张力控制手动调节,扭力数字显示.
一组保护膜离型膜收卷气涨轴,轴采用3英寸键条式气涨轴，按键式操作，自动将材料固定。
离型膜撕膜收卷扭力采用磁粉离合器配合张力控制手动调节,扭力数字显示.
材料及保护膜各配一组静电消除器,及时去除材料表面静电.
一组滚轮采用包胶硬度70°制作，包胶轮接触材料表面避免覆膜后起泡.
滚轮总长700mm，覆膜面宽度600mm。
滚轮配有气缸升降，便于穿膜作业，气缸压力可调。
2.一组裁切机构，对覆膜的卷材切成对应长度的片料.
采用闸刀式裁切。  
切刀驱动为齿轮减速刹车电机配合偏心运转，驱动刀片上下运动进行裁切工作.
一组裁切定尺寸输送滚轮,胶硬度70°制作，包胶轮接触材料表面避免压伤材料.
滚轮配有气缸升降，便于穿膜作业，气缸压力可调。
3.一组出料传送带,将裁切好的片料送出
传送带采用PVC防静电材质制作.
齿轮减速马达配合变频器调速。
出料尾端配有材料到位检测光电，保证每片材料停留位置统一，便于机械手收料.
4.一组机械手收料装置
采用吸盘吸取片料表面进行收料叠片.
吸盘真空压力检测,设备自带真空发生装置。
吸盘固定位手动调节，应对不同尺寸片料.
机械手采用模组型材制作，伺服电机驱动.
随机配送两个收料盘，供本机交替收料使用.
5.机台材质
粘尘覆膜裁切机底架方通焊龙门铣平面加工，主机板钢板CNC加工后与底架一体焊高温烤漆。
传送辅助滚轮铝质加工表面硬质氧化镜面处理，铝件表面阳喷沙亮银处理。
6.电控
PLC+触膜屏控制.
PLC采用日本三菱PLC，触膜屏采用7英寸昆仑通态。
四、其它项目参数：
1.使用环境：环境温度10-30℃，相对湿度20-80RH。 
2.机台尺寸:见附图         
3.重    量：约2000Kg 
4.电    源：AC 220V  单相 50Hz   5KW
5.压缩空气：洁净压缩空气: 5kg/cm2   500L/min  12快接.