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      煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程，物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动，形成zui大比表面热交换，达到瞬间煅烧，是保证充分吸热、分解，提高产品品质的全新工艺。

 工作原理

        旋流动态煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

 性能与特点

        连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控，整个系统可实现自动化控制。 气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。

 基本配置 通常采用系统引风装置，系统处于负压状态；用直接或间接方式获得热介质，煅烧尾气采用冷却，旋风分离，袋式过滤器进行空气净化和产品回收。

 特殊工艺配置

        对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。

 煅烧炉性能

         煅烧炉内热介质温度300~1600℃， 煅烧物料粒度>60目

         燃料：固体（煤）、液体（柴油、重油）、气体（煤气、天然气） 燃烧方式：直接、间接、多级式