ZSHWx型气动蝶阀(ZSRWx型气动调节蝶阀)
产品简介
详细信息
产品概述
气动蝶阀中线型结构,由阀体、内衬里层(聚四氟乙烯或橡胶)和(不锈钢阀板或镀铬钢阀板)、阀轴组成,其介质流线型的结构设计近似于直线,调节性能好,密封结构为居中心线型密封,密封性能可靠达到双向密封零泄漏,可以任意位置安装。广泛适用于气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质
产品特点
1.气动蝶阀操作力矩小,是所有阀类中操作力矩最小的一种,启闭迅速,以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动阀板0~90º,就能快速的完成启闭动作,结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元;
2.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,改变阀板的旋转角度(0-90º任意角度),具有较好的调节控制流量等参数。
3.采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。
4.GT型、AT型或AW型气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。
产品结构
流量特性图表
主要技术参数和性能指标
公称通径D(mm) | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | |||||
公称压力PN(MPa) | 0.6、1.0、1.6、2.5 | ||||||||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(参见典型曲线图)、直线特性、快开性 | ||||||||||||||||||||
阀板转角(度) | 0°~90°(可调) | ||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 软密封:O泄漏 硬密封:≤额定Cv×0.001% | 软密封:VI微气泡级,硬密封:≤额定CV×0.065% | |||||||||||||||||||
允许压差 | ≤公称压力值 | ||||||||||||||||||||
作用形式 | 双作用/单作用(弹簧复位式) | ||||||||||||||||||||
控制型式 | 二位切断型/调节型 | ||||||||||||||||||||
执行器 | 型 号 | DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等 | |||||||||||||||||||
气源压力 | 净化压缩空气(氮气)0.3-0.7MPa | ||||||||||||||||||||
调节型 | 输入信号 | 电流信号:0~10mA、4~10mA 气源信号20~100kPa | |||||||||||||||||||
基本误差 | 带定位器≤±1.5% | ||||||||||||||||||||
回 差 | 带定位器≤1.5% | ||||||||||||||||||||
死 区 | 带定位器≤0.6% | ||||||||||||||||||||
可调节比 | 250:1 | ||||||||||||||||||||
切断型 | 回讯电压 | AC220V、AC110V、DC24V、 | |||||||||||||||||||
切断时间 | 1-2S | 3-5S | 7-18S | 20-30S |
附件的选用(根据不同控制和要求可选择下列附件):
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件
手动机构:手操机构
主要零件材料及适用温度
零件名称 | 材料 |
阀体 | 铸铁、碳钢(WCB)、不锈钢(304、316) |
蝶板 | 灰铸铁、镀铬钢、不锈钢(304、316) |
衬里材料 | 各种橡胶、聚四氟乙烯 |
阀杆 | 2Cr13、不锈钢(304、316) |
填料 | 橡胶O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨 |
衬里材料选用和适用温度
材料品种 | 丁晴橡胶 | 乙丙橡胶 | 聚四氟乙烯 | 氟橡胶 | 天然橡胶 | 耐磨橡胶 |
英语简称 | NBR | EPDM | PTFE | VITON | NR | BR |
型号代号 | X5 | X3 | F4 | X7 | X1 | X6 |
耐温度 | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 204℃ | 85℃ | 82℃ |
耐温度 | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -23℃ | -20℃ | -10℃ |
适用工作温度 | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ | 0~+70℃ |
产品应用规范
设计制造标准 | 法兰尺寸标准 | 结构长度标准 | 检验试验标准 |
GB/T12238-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
MSS-SP-68 | ANSI B16.5 | ISO5752-13 | ZJB16006-90 |
JIS B2024 | JIS B2212~2215 | JIS B2002 | JIS B2003 |
外形尺寸
公称通径(DN) | L | D1 | D | z-φd | H1 |
50 | 43 | 125 | 165 | 4-23 | 63 |
65 | 46 | 145 | 185 | 4-26.5 | 70 |
80 | 46 | 160 | 200 | 8-18 | 83 |
100 | 52 | 180 | 220 | 4-24.5 | 105 |
125 | 56 | 210 | 250 | 4-23 | 115 |
150 | 56 | 240 | 285 | 4-25 | 137 |
200 | 60 | 295 | 340 | 4-25/23 | 164 |
250 | 68 | 350/355 | 395 | 4-29 | 206 |
300 | 78 | 400/410 | 445 | 4-29 | 230 |
350 | 78 | 460/470 | 505 | 4-30 | 248 |
400 | 102 | 515/525 | 565 | 16-26/30 | 289 |
450 | 114 | 565/585 | 615 | 4-26/30 | 320 |
500 | 127 | 620/650 | 670 | 4-26/33 | 343 |
600 | 154 | 725/770 | 780 | 4-30/36 | 413 |
700 | 165 | 840 | 895 | 4-30 | 478 |
800 | 190 | 950 | 1015 | 4-33 | 525 |