25立方PPH卧式储罐
产品简介
详细信息
25立方PPH卧式储罐
产品材质：PPH（高性能聚丙烯）
可装介质：硫酸、盐酸、液碱（氢氧化钠）、双氧水（过氧化氢）、漂水（次氯酸钠））等化工液体
应用范围：广泛应用于化工、冶金、稀土、电子、染料、颜料、染料、环保、制药、电厂、酿造等行业。
设计规格：25m³（按需制作）
罐体型号：HX-PPHXXWS25
支脚形式：三棱锥形式或圆管式
设备配置：快开式人孔、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口等
工作条件：常压或带压
储罐形式：立式、卧式、平封头、椭圆封头、圆形、方形、锥形、平底、圆底、斜底、锥底等式样
性价比系数：★★★★★
安全系数：★★★★★
耐用系数：★★★★★（正常使用及维护可用20年以上）
可装介质：硫酸、盐酸、液碱（氢氧化钠）、双氧水（过氧化氢）、漂水（次氯酸钠））等化工液体
应用范围：广泛应用于化工、冶金、稀土、电子、染料、颜料、染料、环保、制药、电厂、酿造等行业。
设计规格：25m³（按需制作）
罐体型号：HX-PPHXXWS25
支脚形式：三棱锥形式或圆管式
设备配置：快开式人孔、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口等
工作条件：常压或带压
储罐形式：立式、卧式、平封头、椭圆封头、圆形、方形、锥形、平底、圆底、斜底、锥底等式样
性价比系数：★★★★★
安全系数：★★★★★
耐用系数：★★★★★（正常使用及维护可用20年以上）
详情说明
产品简介：PPH塑料储罐（亦称塑料储罐）系采用PPH螺旋挤出缠绕技术加工制作而成的全塑结构的耐腐蚀常压储罐。 本设备的结构形式分为立式和卧式两种，其中立式又分为挂耳立式、支脚立式和平底立式。相较于一次成型工艺，螺旋挤出缠绕技术强度好，可设计性强。
PPH储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质可靠,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。PPH储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质可靠,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一，罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
挤出缠绕的优点：
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
底部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
内部焊接工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
管口安装工艺特点：
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观
◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。
PPH储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质可靠,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。PPH储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质可靠,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一，罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
◆生产效率比手工的高5-8倍
◆产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格
◆产品尺寸、形状不受限制
◆产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中最重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性
◆产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好
◆可减少飞边，接缝平整美观
◆在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。
四、管口安装制作
管口安装是道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，最后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。
◆机械化、自动化程度高，产品质量稳定
◆管口焊缝与罐体一体，焊接强度高
◆可减少飞边，焊缝平整美观
◆在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。