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　　蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器吸收技术，结合我国地域广阔、环境条件差别的特点，研制开发的一种高效节能换热设备。由于传热效率高、节能、结构紧凑和安装方便等优点。在我国大型化工、医药、钢铁、冷库、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、甲醇合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广泛应用。与同类产品相比，蒸发式冷凝器更省电、更节水，等质量的水在常温下的蒸发吸收量（潜热）是水温升5℃吸收热量的115倍，这是蒸发式冷凝器节水、节电的根本原因。在风机的吸力下造成负压状态，致使雾状的水蒸发潜热。水、空气通过管壁与制冷剂进行充分的热交换，带走热量。进入冬季可停开水泵，单机风机，运行时比壳管式冷凝器更节电，节水。 

　　1.选用蒸发式冷凝器比水冷冷却塔更多优点：

　　A.用于流体冷却（水或其他介质）保持工作流体不受外界环境影响而污染；能够有效控制水垢生存；环境流体没有损耗；流体冷却后的温度更接近环境湿球温度；在很大程度上缩短了空调制冷工程的现场施工周期，减少了现场工作量，提高了设备调试成功率，节约了宝贵的场地和空间，甚至为终端用户免去了机房的投资。

　　B.用于气体冷却（制冷剂或蒸汽）:蒸发式冷凝器=壳管式换热器+冷却塔+水泵+水池+水管；蒸发式冷凝器结构紧凑、占地小、替代传统的风冷、水冷等传统冷凝器，换热效率高，使用寿命长,安装使用、维护方便、故障率低。

　　2.蒸发式冷凝器产品分类：

　　A.从结构上分：顺流式和逆流式;B.从换热管管型分：圆形、椭圆形、螺纹形、波节形;3.从换热管材质分：不锈钢、碳钢、铝管、铜管

　　3.蒸发式冷凝器特性：

　　A、节能、运行费用低，寿命长：维修费用低。蒸发冷凝器全部零部件为不锈材料制造，运行时间长，维修成本很低。蒸发式冷凝器设计精巧，结构紧凑，机壳管式冷凝器，冷却塔，循环水池，循环水泵于一体，占地小，重量轻，耐腐蚀，整体安装方便，可以限度地降低安装工程量，投资低于使用其它冷凝方式的总费用。

　　B、节水：水冷式冷凝器1Kg冷却水能带走4.6—6.9w的热量，而1kg水在常压下蒸发能带走676w热量，因而蒸发式冷凝器理论耗水量仅为一般水冷式冷凝器的1%，实际上由于吹散损失、排污换水等，耗水量为一般水冷式冷凝器的5%—10%，因而它特别适用于缺水环境恶劣的情况下使用.

　　4.蒸发式冷凝器工作流程：

　　压缩机排出的高温过热汽态制冷剂从上部进入冷凝盘管内，冷却水由循环水泵送至冷凝盘管上部的喷淋装置中，再由喷嘴将水均匀喷淋到冷凝盘管表面上，形成水膜，盘管内的高温过热制冷剂与盘管外的水和空气进行热交换，轴流风机强制空气以5~7m/s的速度通过冷凝盘管和冷却水、管内制冷剂由汽态逐渐被冷凝成液态，管内制冷剂冷凝放热，管外喷淋冷却水蒸发吸热，使部分喷淋冷却水变成水蒸汽，水蒸汽经过收水器时，水份被回收，而湿空气则被排到设备外、同时在轴流风机的强制吸风作用下使冷凝盘管箱内形成负压，又强化了喷淋水的蒸发，提高了机组的换热效果，未蒸发的水在下落的过程中被空气冷却，并均匀下落到集水箱中循环使用。进水阀自动补充水箱内的冷却水，使其保持一定的水位，保证正常循环的进行。

　　5.蒸发式冷凝器工作原理：

　　压缩机排出的过热状态制冷剂，蒸汽进入蒸发式冷凝器内的翅片管组，被将要排除的高湿废气进行冷却，然后进入冷凝盘管；盘管中的气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态。引风机的风力使喷淋水均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，热交换提高。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变为气态，由蒸发潜热带走大量的热量，热空气中的水被高效脱水器截住并收集到PVC热交换层中。另一部分水吸收管内介质地热量后温度提升，被布水器二次分配，下落到PVC热交换层中；被横流过地空气冷却，温度降低，进入集水箱中，再由循环水泵进入喷林系统中，继续循环。蒸发到空气中地水份由进水阀自动补充水箱内的冷却水，使其保持一定的水位，保证正常循环的进行。

　　6.蒸发式冷凝器各零部件：

　　直联式轴流风机、冷凝盘管、循环水泵、水分配系统、PVC热交换层、水泵滤网及自动供水系统、高效脱水器、换热管、电子除垢仪(选配)。

　　7.蒸发式冷凝器的选型方法：

　　1.确定制冷系统所需总排热量（压缩机对应工况下的制冷量+对应工况下的轴功率=总排热量）

　　2.确定设计条件、冷凝温度及当地的湿球温度

　　3.查排热量校对系数表，确定校正系数

　　4.将总的系统排热量乘上校正系数，确定校正排热量

　　5.运用蒸发式冷凝器标准排热量表，选择蒸发式冷凝器，标准换热量应等于或者大于计算出的校正排热量

　　注意：若制冷系统采用的是螺杆式压缩机，油冷却器的冷却水是从其他方式获得时，计算出的校正排热量，应减去油冷却器的热量