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流程图

原理

氨瓶或氨槽中的气态氨经氨减压阀减压,减压后的气氨经过热交换器与分解气进行冷热交换后送入分解炉（分解炉内装有活化过的镍触煤），在800℃度下氨被分解成氢、氮混合气体，分解后的高温氢、氮混合气体再次进入热交换器内与气态氨进行冷热交换，使分解气降温，同时气态氨回收热量并升温，热交换后的分解气再进入冷却器进行进一步冷却之后，就可送往使用点使用。

特点

1、设备结构紧凑、占地面积小、投资小、维护成本低。
2、自动化程度高、操作简便、气流均匀、能耗低。
3、热交换器为套管式结构，换热面积大、热效率高、寿命长。

4、采用进口智能温控仪表，控温精度、故障发生率低。

5、采用西南化工院生产的专用催化剂，不易粉化。

6、采用优质的Cr20Ni80电热扁带。

7、加厚的保温层，散热慢，加热炉体外壁不烫，节能效率高。

8、采用在900℃高温下不起氧化皮的Cr25Ni20耐热不锈钢管作为分解炉胆材料，进氨管及氨分配管采用高温耐腐蚀的Inconel600管或Cr25Ni20耐热不锈钢管双层及加厚结构，使用寿命长。

技术参数

产气量：5 ~ 1000m³/h

气体组分：75%H₂+25%N₂

气体压力：≤0.05 MPa（其他压力可定制）

残余氨：≤3ppm

气体露点：＜-60℃（带纯化设备时）

设备相片