1000L 生产全自动加药装置金华
产品简介
生产过程中是连续的,这种投加工作必须同样是连续的,需要一种既能配置溶液,又能定量定时投加药剂的自动加药装置设备。
详细信息
生产全自动加药装置金华
生产全自动加药装置金华
技术说明
1. 该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂高分子絮凝剂的自动投加,自动进水搅拌与稀释后,定量连续投加。
2. 高分子絮凝剂配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动高分子絮凝剂投加机和进水电磁阀溶药。直药液到高位自动停止,系统运行时搅拌机一直处于工作状态
。
3.型高分子絮凝剂配制及投加装置配置了相应的电磁阀,液位计,流量计,高分子絮凝剂投加机,搅拌机,高分子絮凝剂浸润装置,加药泵等,流量可根据工艺需要调节,调节范围广。
4. 管路线路采用高强度塑料管有结合,整齐,正规,畅通,无渗漏,耐腐蚀性优良。搅拌机,高分子絮凝剂投加装置分别采用不锈钢材料,高强度塑料、不锈钢制成。
产品结构组成及工作原理
HCTJ型高分子絮凝剂配制及投加装置主要由溶药箱、储药箱、高分子絮凝剂料斗、高分子絮凝剂投加机,预浸润系统,搅拌机,进水组件,液位传感系统,投加泵,稀释装置,管路阀门,自控等部分组成。在贮药箱药液处于低位时自动启动进水电磁阀,预浸润系统向溶药箱开始进水。延时2min后,高分子絮凝剂投加机开始投药,同时搅拌机工作。时间可通过电柜控制面板上输入元件设定。
全自动加药设备技术参数
1.检测仪输出信号:0~lOmA,4~20mA,DC。
2.调节器
输入信号:0~10mA,4~20mA,DC。
输出信号:0~10mA,0~10V,4~20mA。
控制精度:±5%。
PI功能:用于快速调节过程。
智能调节功能:用于快速或大滞后调节过程
3.变频器
变频器额定功率≥1.6倍工作电机功率
变频器驱动工作电机频率范围:5~100HZ(4极电机)。
4.控制柜
电源:三相380±10%V和单相220±10%V,
电源频率:50或60HZ
电源功率:与工作电机功率有关。
5.工作环境条件
温度<40℃
相对湿度≤85%
振动频率≤25HZ
全自动加药装置是在水处理行业开发的技术,通过冷却水系全自动控制及运行期间监视监控系统,大幅度节约人力及处理费用。
配制工艺过程
干粉投加系统是设计用于粉状物料的自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到自动、、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。
稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关输出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
高分子絮凝剂配制及投加装置的特点
1. 高度集成的一体化设备;
2. 自动化程度高,整个系统由微处理器实行智能控制;
3. 设备体积小,作简单,安装方便,现场只需连接水源和电源;
4. 工作全可靠,设备出现故障,系统会自动关闭,同时发出报;
5. 性能稳定,全自动控制型;
6. 抗腐蚀性良好,与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质;
7. 适用范围广,粉状物、颗粒物、纤维物等物料配制与投加均可使用;
8. 造价低,不到进口同类设备的1/2,经济实效。