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型号意义

 

 

产品简介
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP)一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，结构上有一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，吸入管安装液下阀，工作时机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的理想产品，适用于-40℃-80℃(CFR-PP)的各种腐蚀性介质的输送。

 

 

 

产品用途
FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵适用于：化工、制药、食品、冶炼、环保、污水处理、无机盐等行业。

 

 

 

型谱图

 

 

 

注意事项
1、FPZ增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵在安装使用前（由于长途运输）必须仔细检查各部紧固体是否松动，若有松动应重新紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有偏离必须校正。
2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上，必须另设支撑点，以防变形损坏。进口管路要尽量减少管路水力损失，90°弯头不得超过两个，吸入管不得漏气，否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量，扬程不足。
3、次使用开机前打开液盖，将引液注满泵体，并将液液盖拧紧，不得漏气，严禁脱液空转及反转。
4、输送液不能含有泥沙或较长软纤维，以防的是损坏叶轮及机械密封。
5、泵的出口应装阀门，先关阀再停机，先开机再开阀。

 

 

 

保养及维修
1、使用一段时间后，发现机械密封端面泄漏，是羰面磨损所致，应调整动环，放松不钢锈钢半圆的两颗螺钉，适用向前推进，用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳，为松会产生泄漏，过紧易磨损影响机械密封的寿命。
2、每天连续开机8~16个小时。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产，非连续运转生产的可随时检修。
3、输送介质比生大于1.2时应另配电机，否则将影响扬程或导致电机烧坏。
4、拆卸顺序为：卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩，准予却水咀、松开动环卡环螺栓，静环压板螺栓、前后泵盖螺栓，将叶轮轴拉杆冯定螺钉拧松，拧出3~5mm，用铁锤敲打拉杆，将叶轮打松后，卸下拉杆、叶轮和机械密封，在卸机械密封件时应手工操作，不可用金属工具敲打，严防损坏。
5、检修：清除泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物，并冲刷干净，无损坏的可继续使用，检查机械密封两端面有无损坏，动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板进行磨平，可继续使用。

 

 

 

性能参数

型号	口径(mm)		流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率(kw)	转速 (r/min)	自吸高度(m)
	进口	出口
25FPZ-10 (自吸)	25	25	2.5	10	0.75	2900	3
32FPZ-11 (自吸)	32	25	3.5	11	0.75	2900	3
40FPZ-18(自吸)	40	32	11	18	1.5	2900	4
50FPZ-20 (自吸)	50	40	13	20	2.2	2900	4
65FPZ-25 (自吸)	65	50	20	25	4	2900	4
80FPZ-32 (自吸)	80	65	50	32	7.5	2900	4

 

 

 

结构及安装尺寸图

	1	进口法兰	9	叶轮轴
	2	前泵盖	10	支架
	3	出口法兰	11	加油盖
	4	注液体	12	拉杆螺丝
	5	泵壳	13	联轴器
	6	叶轮	14	底板
	7	后泵盖	15	电机
	8	机械密封

型号	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	B	B2	B1	D1	D2	4-d
25FPZ-10	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	12
32FPZ-11	460	290	100	110	60	260	190	50	150	110	110	100	85	18
40FPZ-18直联式	560	345	100	110	70	285	200	50	190	140	140	110	100	18
40FPZ-18联轴式	780	300	345	105	70	300	220	60	290	250	210	110	100	18
50FPZ-20直联式	570	345	125	110	70	285	200	50	190	140	140	125	110	18
50FPZ-20联轴式	790	290	345	105	70	300	220	60	290	250	210	125	110	18
65FPZ-28直联式	670	400	140	145	80	340	250	50	240	190	190	145	125	18
65FPZ-28联轴式	950	395	365	145	80	400	310	95	335	275	250	145	125	18
80FPZ-30	1030	422	385	175	110	420	325	100	380	330	255	150	145	18

 

 

 

材质的耐腐蚀性能

介质	浓度	CFR-PP				介质	浓度
		25℃	65℃	90℃				20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○		硫酸H2SO4	＜30%	√	X
	70%	√	√				30~70%	○	X
	1~50%	√	√	√			＞75%	X	X
硝酸HNO3	浓	√	√	○		硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√			20%	√
	10%	√	√	√			25~35%	○
							＞50%	X	X
盐酸HC1	0~30%	√	○	X		盐酸HC1	＞30%	√	X
氢氟酸		√	X	X		氢氟酸	＞10%	√	X
							40~48%	√	X
醋酸	1~50%	√	√	√		醋酸	＞20%	√	○
磷酸	各种浓度	√	√	√		磷酸	＞30%	X	X
氢氧化钠		√	√	√		氢氧化钠		√	√	√
氯化钢		√	√	√		氯化钢		√	√	X
						氯化钢		√	√
乙醇		√	√	√		乙醇		√	√
漂白液		√	√	√		漂白液		○	○	X

 

 

 

故障原因及排除方法

故 障	原 因	排除方法
泵不出液	1、泵反转 2、进液管道漏气 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底阀漏水 6、叶轮受阻不转	1、改变电机接线 2、杜绝漏气 3、增加蓄液位置 4、降低泵安装位置 5、清理底阀 6、清洗泵壳、叶轮
流量不足	1、吸入管径太小 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、吸入管路有气漏进 5、叶轮损坏	1、调换进液器 2、清洗叶轮 3、开大出液阀 4、杜绝漏气 5、更换叶轮
扬程过低	1、流量过大 2、转速太低	1、关小出水阀 2、恢复额定转速
噪音过低	1、泵内有杂物 2、转动件与固定件碰擦 3、轴严重磨损	1、检查清理 2、调整间隙 3、更换泵轴
漏液	1、泵壳固定螺钉松动 2、机械密封严重磨损	1、拧紧螺钉 2、更换机械密封