导热油循环硫化罐
产品简介
详细信息
设备名称：导热油循环硫化罐 热介质：导热油/热空气
功率：非电加热 制造周期：25天
有效直径：1米 有效长度：12米
外部直径：1.5米 外形长度：13米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：180℃ 开门方式：手动
主体材料：Q345R 是否保温：是
导热油循环硫化罐压力控制方式有哪些
压力控制是硫化罐设备中的功能，它不仅包含了如何的加压减压还与着安全连锁装置有着很大的关联。
1.装有不止一套的安全阀门，一套出现问题后另一套可以正常排气以保证安全，所以两个安全阀都要定期检查；
2.规划压力控制旁通阀，以方便手动操作；
3.自动控制系统的参数中还可有着压力监测参数，超过参数时会发出超高压报警；
4.利用数据采集器采集罐内压力并显示在显示在自动控制的屏幕上，效果方便直观，但我们还安装了传统的圆盘表进行观察和比较；
5.现在的导热油循环硫化罐大多直接的使用自动控制，在操作人员设定压力后可以自动控制罐内压力。如果压力低于设定压力，压力将由主动阀自动补充，如果压力高于设定压力，压力将主动释放。
导热油循环硫化罐的特点
1.高安全性：山东鑫泰鑫智能装备有限公司针对导热油循环硫化罐有着多种的安全措施，包括：自动压力安全链、压力超高压自动报警、安全手动链、自动高压排气安全阀、自动控制压力、手动排气阀等多级安全链。在生产的过程中可达到只要罐内有压力就不能打开罐门的效果，这样在工作的过程中避免了罐门突然被打开的安全隐患。
2.自动控制：所带的自动控制系统可以从加热、保温、硫化等方面使用这类设备，预编程序存储到设备存储中，操作人员只需拔出程序按下启动按钮开始加工过程，各种操作都实现了无缝切换、温度和压力控制等，既节省了人力成本，又节省了传统方式浪费的资源。
3.充气密封：该设备在进行工作的时候罐内的压力会越来越大并且到大一个峰值，而罐内压力大对罐体的承压与密封就有着很大的挑战，如果密封不好，将严重影响产品质量和生产安全。在此背景下，本公司规划的设备罐门密封方法采用充气密封环，其技术的原理是使用罐内的压力作用于密封圈顶在罐门进行密封，压力越大的时候密封反而更好。
4.罐门技术应用：罐门上包含着多种的技术，主要是密封、安全、开门设计方面的应用，另外在进行使用的时候厂家不允许再进行改装，如果是有必要的话需要先咨询一下设备的原生产厂家。
5.良好的保温性能：放弃传统的玻璃丝棉，使用放在罐外的硅酸铝棉来进行保温，使储罐内的温度不易挥发，大大节省了罐内加热的费用。
功率：非电加热 制造周期：25天
有效直径：1米 有效长度：12米
外部直径：1.5米 外形长度：13米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：180℃ 开门方式：手动
主体材料：Q345R 是否保温：是
导热油循环硫化罐压力控制方式有哪些
压力控制是硫化罐设备中的功能，它不仅包含了如何的加压减压还与着安全连锁装置有着很大的关联。
1.装有不止一套的安全阀门，一套出现问题后另一套可以正常排气以保证安全，所以两个安全阀都要定期检查；
2.规划压力控制旁通阀，以方便手动操作；
4.利用数据采集器采集罐内压力并显示在显示在自动控制的屏幕上，效果方便直观，但我们还安装了传统的圆盘表进行观察和比较；
5.现在的导热油循环硫化罐大多直接的使用自动控制，在操作人员设定压力后可以自动控制罐内压力。如果压力低于设定压力，压力将由主动阀自动补充，如果压力高于设定压力，压力将主动释放。
导热油循环硫化罐的特点
1.高安全性：山东鑫泰鑫智能装备有限公司针对导热油循环硫化罐有着多种的安全措施，包括：自动压力安全链、压力超高压自动报警、安全手动链、自动高压排气安全阀、自动控制压力、手动排气阀等多级安全链。在生产的过程中可达到只要罐内有压力就不能打开罐门的效果，这样在工作的过程中避免了罐门突然被打开的安全隐患。
2.自动控制：所带的自动控制系统可以从加热、保温、硫化等方面使用这类设备，预编程序存储到设备存储中，操作人员只需拔出程序按下启动按钮开始加工过程，各种操作都实现了无缝切换、温度和压力控制等，既节省了人力成本，又节省了传统方式浪费的资源。
4.罐门技术应用：罐门上包含着多种的技术，主要是密封、安全、开门设计方面的应用，另外在进行使用的时候厂家不允许再进行改装，如果是有必要的话需要先咨询一下设备的原生产厂家。
5.良好的保温性能：放弃传统的玻璃丝棉，使用放在罐外的硅酸铝棉来进行保温，使储罐内的温度不易挥发，大大节省了罐内加热的费用。