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通用化工设备分离设备分离器

旋流式油水分离器

供应商:
山东金双联环保设备有限公司
企业类型:
其他

产品简介

旋流式油水分离器设备的安装设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落入设备。

详细信息

旋流式油水分离器设备的安装

设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落

入设备。

外部接口与设备接口连接时,应注意设备上的各接口的用途。

1.1设备的安装要求

·设备安装前,应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏,检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。

  ·基座放置牢固平稳,安装必须牢固可靠。

  ·法兰紧固前应调整好同心度。

  ·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。

  ·接线应牢固可靠。

·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线,供油孔阻塞时反冲洗。          

2.设备的调试

6.2.1.准备

·检查外部接口与设备接口是否连接正确。

·检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象。

2.2.调试

a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通橇外各流程进出口阀门。   

b.打开排油腔反冲洗阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。

 不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。

3.设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

3.1.开机程序

a.导通橇外各流程进出口阀门。

b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀,关闭其他所有阀门。

c.启动提升泵,具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。

d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀。

e.慢慢打开排油阀,设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油口截止阀,使得进水/出水压降约为0.35MPa左右,进水/排油压降约为0.45MPa左右。

3.2.设备停机

a.关闭与设备相连的泵。

b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。

6.4.故障诊断与维修、维护

当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声,所致原因及修理办法如下:

·供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整。

·检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应对设备重新调试使其正常。

·打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换。

旋流器的维护:                                                                                                                                    

打开旋流器前需要严格执行以下步骤:

·拆卸程序

拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭,容器和管汇已泄压,且容器内液体已排放干净。                                                    

拆去排油腔与筒体连接的容器大法兰的双头螺栓,打开排油腔。

将旋流管总成抽出,并放在事先准备好的工装上。
旋流管总成须专业人员拆卸,否则由此造成的旋流管损坏本公司概不负责!

·部件检查                                                          

建议每年对部件进行一次检修,程序如下;

·旋流管检修

检查进液分配口的渐开线表面是否有锈蚀、入口处是否有异物堆积。

检查旋流管内壁是否有锈蚀。

如果进液分配口的渐开线表面、旋流管内壁有明显锈蚀,请与本公司联系。

检查旋流管焊接处有无可视裂缝,如需要焊接请雇佣合格焊工。

检查O型橡胶密封圈是否老化、损坏,必要时更换。

·容器隔板检修

检查隔板上通孔和装配密封面及O型槽是否有损坏,必要时更换。

售后服务

本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念,为您提供优良的产品和完善的售后服务。

本公司重合同、守信誉;以质量求生存;凡购买本公司产品,公司免费指导安装、调试。

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