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缠绕管式换热器：

  采用缠绕式弹性管束设计，其目的增加管程长度，从而换热面积，缠绕管式换热器可分单管板，双管板结构，单股流程及多股流和结构，本公司特为用户设计了电加热方式及蒸汽加热形式供用户选择。缠绕管式换热器主要在于绕管的设计与制造，旋升角是管束设计中关键的一个要素。设计合理的螺旋升角，可以确保换热管的线性走程在设计范围之内；设计每层缠绕换热管的数量与螺旋升角的配合，可以确保换热管的长度是一致的。

弹性管束设计消除了管板与管束之间的拉脱力。在汽水乃至深冷换热领域，热力传导过程中会有大量的应力存在，常规设备往往无法通过自身进行消除，而弹性管束却可以轻松应对。

常规管壳式热交换器的管束设计没有如此的复杂。区别于常规管壳式热交换器直管管芯，换热器热交换器弹性管束依靠对成型设备的精准控制，在控制螺旋升角一致的条件下，按照管束数量的不同，逐层反向缠绕，保证均匀的管间距和层间距，进而形成换热管的网状交叉。得益于管束的网状交叉，两侧流体的湍流流场被同时放大增强，导热膜系数增大，而总K值也会得到相应提高。这些都是换热器热交换器缠绕式弹性管束设计的*之处。

管束的冷弯曲成型处理：

不锈钢薄壁管冷弯曲成型难度比较大，管束处理的状态是这样的，在合理均衡管束硬度与塑性的前提下，不会出现过大的应力点，更不能出现瘪管现象。我们的工艺处理地实现了这一要求。管间距是保证冷媒均匀分布的基础弹性管束实现均匀的管间距是有难度的，这需要完备的技术和丰富的经验。换热器热交换器自主研发的冷成型管芯缠绕机组，通过对多个成型点的控制，可以达到这一基础性目标。

换热管多种选择我们采用Φ8、Φ10、Φ12、Φ19等多种直径的换热管.

分别进行螺旋升角和管束数量的配比，根据多种行业工艺的应用特点，设计了近百种不同通量、面积、流程的型号产品。工艺细分及动态控制的全面管理产品质量将最终取决于操作者，我们将缠绕式热交换器的工艺流程进行了细分，制定近乎苛刻的内控标准，并以此标准进行流程化操作。动态管理需改变生产管理观念，避免流程中人为疏忽等漏洞的出现，对软件和人员进行规范，并以此来获得预期质量，这一点尤为重要。

缠绕管式热交换器主要组成:

管束形式：缠绕式弹性管束

管程接口：单程多层管箱，法兰连接

壳程接口：支管，法兰连接

清洗接口：壳程清洗（支管、法兰连接）

材质：换热管--ANSI 316L

管板--ANSI 316L

筒体、管箱及法兰--不锈钢304

换热面积：1.2-45m2

设计温度：350℃

设计压力：1.6MPa

适用范围：通用热交换设备，适用于单种或单批次物料的加热、冷却或冷凝工艺中。如暖通加热系统、精细化工合成冷凝系统。

实物图片：

盘管换热器外观：