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主要性能特点：

一、整机采用多个变频、钢板机身PLC控制，触摸屏操作，单片可清洗16mm玻璃，前三段可单独用于玻璃清洗，设备多速运转优化功能。内合片与外合片触摸屏转换。每日单班产量达1000块以上。可清洗镀膜玻璃与Low-E玻璃。

二、清洗段

1.传动采用上传动方式，双层不锈钢底板，双风刀下层底板不存在任何装配孔，永远不会存在漏水现象。

2.箱体靠轮支架等与水接触或靠近部位全部采用不锈钢材料（包括标准件各种支架螺丝弹簧等）。

3.毛刷采用进口0.15mm和0.07mm刷丝，可清洗LOW-E及镀膜玻璃，而不会对玻璃表面有任何划伤。

4.箱体内设有玻璃检测开关，当前一片玻璃停止传送时后一片玻璃在检测开关位置停止传送，避免玻璃长时间停留在风刀下方产生积尘现象。

三、外合片

1.所有传动靠轮全部内嵌轴承，避免无轴承靠轮摩擦力大，小尺寸玻璃传送受阻而产生错位现象，同时也增长其使用寿命。采用新型靠轮稳定性更高，新型靠轮不会出现合片掉玻璃及撞玻璃现象。

2.活动部分全部采用直线导轨+直线轴承导向方式（非普通轴承在粗糙加工面上滚动方式），使传动更趋于平稳、顺畅、耐用。                                                                                   

3.采用双辅助轮辅助合片，避免大尺寸玻璃出现大角度外摆倾斜等状况。         

4.选择双层三层功能后05板后退距离可轻松调整，05后退距离70mm，可制作总厚度在40以下的三层玻璃，可生产总厚度在55以下的双层中空。

5.横梁移动采用进口带刹车线圈齿轮电机，横梁停止采用可调缓冲+定位刹车停止方式,定位精准。

6.横梁上下均设有机械保护及保护性磁性开关来保护横梁，安全可靠。

四、平压段

1.活动板采用五点同步平压机构并辅以直线导轨，此机构可使平压段活动板在压合时四点同时分散受力，从而提高压合精度及设备使用寿命（五点同步机构，齿轮外径为110mm厚度63mm齿条长度650mm宽度41mm由40mm实心钢轴带动两点同步，轴中间加钢板轴承及10A链条带动四点同步）。

2.采用加压时间及限位行程方式控制活动板张开行程，加压时间调整错误后限位将自动启用，限位张开距离70mm检修张开400mm。

3.采用加长传送轮传送玻璃，提高玻璃传送安全系数。

4.活动板可张开400mm-450mm（由板压后方手柄控制）张开后工作人员可轻松进入板压内部进行清理或维修工作。

五、电气部分

1.重要元器件采用进口品牌，非重要元器件采用国产品牌，所有元器件均经由本公司监测台检测，并保存有供货商家质量保证及售后服务保证书。

2.重要部位均设有进口光电开关，保护开关（譬如08下片台极限限位、板压张开限位、横梁上限、横梁下限等）。

3.电机采用免维护电机，不用加注任何润滑剂。

4.电箱内设有过载缺项、相序保护装置，光电均有24V开关电源保护供电，重要元器件均有变压器变电输出带动。保证设备在条件下的安全。

5.气动元件、电磁阀、接头、气管等均采用原装。

五、整机

1.设备各段均设有独立免维护传动电机，整机9台减速电机。

2.7台变频使设备各段速度可调，提高生产效率。

3.任意尺寸玻璃在制作时设备自动调整，无需人工。（小片玻璃更换为大片玻璃时横梁自动检测提升，避免人工操作误撞横梁的现象）。本公司一项。

4.03段具有大小玻璃等待区，可提高清洗速度。铝框安放在04段05段可选。04安放铝框可提高生产效率（因横梁检测光电在04段位置，在安放铝框的过程中横梁将根据玻璃尺寸自动调整其高度。05安放铝框可使在做3层时两个铝框能够安放齐整，提高美观度。

5.为提高生产效率本机设有检查按钮，检查关闭后第二片玻璃将自动传送至05段，检查启用后第二片玻璃通过脚踏开关控制是否进入06段自动合片。

6.设备护板表面采用喷塑处理。