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制造锆、钛金属冶炼设备，各种真空电阻加热炉。

锆、钛金属冶炼的各式设备。

公司拥有各式稀有金属冶炼炉的设计施工，专业制造团队。

(1)熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强。

(2)炉子周围温度低、作业环境友好。

(3)操作工艺简单、运行可靠。

(4)升温快、炉温容易控制、生产效率高。

(5)炉子利用率高，采用优质保温材料延长使用寿命，降低电耗。

为海绵钛行业提供的还原炉、蒸馏炉及还蒸一体炉，节能减排，炉壁温升低，炉温均匀性优。 

适用  范围：海绵钛、锆的还原和蒸馏

适用  介质：电加热

炉膛  尺寸：0~10米深，工件的连续加热处理。 

特别型号可以来函，我们将为您量身定制。

控制  温度：0~1200℃以下

控制  模式：计算机+西门子PLC+进口仪表控温（自动化控制）

*大载量：根据用户需求设计制造。

井式加热炉（还原，蒸馏，提纯炉专用）

用途

供一般金属冶炼加热，退火回火用设备，配给、配合不同的炉胆装置可实现各种金属的真空下熔炼，为稀有及贵重金属冶炼提高良好的设备。

技术参数

1、 额定功率:200KW±10%

2、 额定电压:380V

3、 温度控制范围:室温-1150℃

4、 *高工作温度: 1150℃

5、 主要工作温度: 1100-950℃

6、 频率:50HZ

7、 相数:3相

8、 控温区数:3区

9、 炉温均匀性:≤±2℃

10、 控温精度:±1℃

11、 温控仪精度:0.3级

12、 记录仪精度:0.3级

13、 升温时间:≤120min;

14、 空炉损耗功率:16KW

15、 炉体表面温升:<环境温度+20℃

16、 有效工作尺寸:Φ2200×3800㎜

17、 *大装载量:15T

结构介绍

井式还原炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉罐、导风筒、炉盖、炉盖升降及旋转(或平移)系统、循环风机等部分组成。加热系统有效控温，保证有效加热区的温度均匀性。

炉壳由型钢及优质钢板组焊而成，可实现炉盖和炉体之间的密封，并在炉壳上部设置排烟装置。

炉底衬由轻质粘土砖和重质抗渗碳砌筑而成，炉墙衬为复合炉衬结构，耐火层采 ，保温层用陶瓷纤维棉及耐高温的陶瓷纤维模块，各层经过优化设计。利用绝缘隔热材料固定电阻丝、带的安装。

加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围，该加热装置由高温电热合金带绕制成波纹状，分布在各个加热区内，安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性，安装、维修方便。每一个加热区都设有测温和超温报警热偶。每一区的每一组加热元件为同参数同结构。

带有保温功能的炉盖能与炉罐气密配合，保证炉内气氛有良好的密封性。其下部装有集风罩，能与导流筒配合。循环风扇装于炉盖，用于加强温度和气氛的均匀性。 炉盖坐落在炉口上法兰陶瓷纤维编织绳上。在盖体的保温包下装有与导流筒配合的导风罩，导风罩通

过多个吊杆吊挂在盖体的法兰式面板上。炉盖上设置大功率循环风机, 风叶为离心式多叶片结构。 

导流筒搁置于炉罐内，以加强气氛的有效循环。导流筒可采用耐热钢板组焊件，直接坐落在炉底上。

炉罐、导流筒等重要结构部件必须采用优质耐热钢材料(选用材料Cr25Ni20)

温度控制:

温度测量、调节、控制系统:由热电偶、控制仪表、记录仪、变周期过零触发可控硅组成。每区电偶各1芯接至控制仪表，由仪表输送各区的模拟量信号过零触发可控硅模块，实现炉温的PID调节控制，热电偶的另外1芯接至记录仪，记录各区的温度，并输出开关量信号，实现炉温的监测和超温报警控制。

温度主控制仪表选用规格日本岛电FP93。必须具备控制温度精度高、炉温平整、温度波动小、节约能源以及超温声光报警功能。

每台设备均必须配备性能稳定、精度较好的有纸记录仪(日本富士系列)，以及必需的电流、电压表等仪表。

电气控制:

电气控制系统控制各动作信号及报警信息。当加热室温度超产生报警，同时强行切断模块的驱动电路，报警时触发声和光提示。

柜体内外表面由喷塑的钢结构组成。柜体正面为开门结构。在门上带有与柜内连锁的照明开关装置，当用户打开柜门时，柜内的照明便能使用户清楚的观察和维护各控制元件，柜内各元件器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内，使整个柜内清晰、明了整洁。

柜体具备良好的降温和防尘条件。

设备中所有的电缆均敷设在线槽内或穿管，并接入主柜或规定的过线箱内，接入的电缆对应过线箱或主柜内的端子都带有**的线号，设备中所有暴露的机械传动部位包括电源引入和输出端均设用防护罩和警示标牌。

各控制系统的控制柜应集成一体，合理布局，便于操作。控制柜的外形应坚固，美观。在允许的情况下，优先选用目前国际和国内同类产品中的零部件，控制仪表，电器元件。

风机噪声小，控制带超温报警双保险，操作简单方便，运行相当节能。

成套供应范围

① 炉体 一套

② 控制柜 一套

③ 循环系统 一套

④ 记录仪表 一台

⑤ 智能控制仪 3套

⑥ 热电偶3支，补偿导线 60米

⑦ 技术资料

井式加热炉内部

井式还原炉施工现场

井式加热炉

保温模块施工现场

井式炉专用保温模块