大型橡胶硫化罐
产品简介
详细信息
设备名称：大型橡胶硫化罐
热介质：电热空气加热
功率：温度、压力、时间等皆可进行自动化控制生产
制造周期：20天
有效直径：3米
有效长度：4米
设计压力：0.85MPa
外部直径：3.6米
外形长度：5米
样式：卧式
设计温度：180℃
开门方式：吊转侧开门
主体材料：Q345R
是否保温：是
大型橡胶硫化罐硫化原理：
橡胶的硫化阶段会将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得橡胶的最终使用性能的工艺过程。大型橡胶硫化罐的工作就是为这个过程提供一个工艺环境，这其中主要是温度与压力，温度要求设备可以从外部引入或者自身来产生，压力要求设备自身是一个密封的压力容器，这就是大型橡胶硫化罐的原理。
大型橡胶硫化罐的检测内容有哪些：
在使用大型橡胶硫化罐时，必须注意安全问题，这类设备规格大如果有些安全问题会比较严重，那么就一定要保证设备的安全运行，一是在设备的日常生产中多注意观察和测试，二是定期对设备进行安全检查，安全检查非常重要而且需要做好准备工作，这些内容主要如下。
1、首先在试验前切断电源，做好安全保护工作，切断与大型橡胶硫化罐设备有关的电源，并注意附近没有易燃易爆物质。
2、由于设备的后续压力和内部研磨工作，必须使用可分别拉入电源的电源和水，为以后取水准备水管，并应注意设备以做好地线的工作。
3、打磨：清除罐中的杂质，使用磨具、砂布和其他研磨设备研磨罐体及其邻近区域的口、齿环、焊缝两侧的区域和水箱内水位线的晃动部分，以显示金属光泽，磨削过程中也应检查是否有任何问题。
4、可以先用肉眼或放大镜在罐内进行检查设备是否有着问题。
5、严格来讲还是要进行水压试验和金属探伤工作这样可直接的了解到设备的真实情况，当地管理部门也会来进行相应的检测工作。
热介质：电热空气加热
功率：温度、压力、时间等皆可进行自动化控制生产
制造周期：20天
有效直径：3米
有效长度：4米
设计压力：0.85MPa
外部直径：3.6米
外形长度：5米
样式：卧式
设计温度：180℃
开门方式：吊转侧开门
主体材料：Q345R
是否保温：是
大型橡胶硫化罐硫化原理：
大型橡胶硫化罐的检测内容有哪些：
在使用大型橡胶硫化罐时，必须注意安全问题，这类设备规格大如果有些安全问题会比较严重，那么就一定要保证设备的安全运行，一是在设备的日常生产中多注意观察和测试，二是定期对设备进行安全检查，安全检查非常重要而且需要做好准备工作，这些内容主要如下。
1、首先在试验前切断电源，做好安全保护工作，切断与大型橡胶硫化罐设备有关的电源，并注意附近没有易燃易爆物质。
2、由于设备的后续压力和内部研磨工作，必须使用可分别拉入电源的电源和水，为以后取水准备水管，并应注意设备以做好地线的工作。
4、可以先用肉眼或放大镜在罐内进行检查设备是否有着问题。
5、严格来讲还是要进行水压试验和金属探伤工作这样可直接的了解到设备的真实情况，当地管理部门也会来进行相应的检测工作。