GBL型浓硫酸管道泵
产品简介
详细信息
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵商品概述:
GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸泵,选用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种资料和优异水力模型进行优化设计而成。是抱负的新一代化工泵。该泵轴封选用外装式优质机械密封,动、静环选用新式硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无走漏、运用寿命长。
注:硫酸浓度:80%~98% 专用铸铁运用温度:25℃~50℃
硫酸浓度:80%~98% 专用碳钢运用温度:25℃~60℃
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵选材根据:
GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸泵专用钢铁大量应用于80~99%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度规模的硫酸中,外表能发生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超越99%的发烟硫酸,可能是因为三氧化硫与铁中所含的硅反响,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超越102%的酸则又适用,温度限制约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%摆布时,腐蚀率到达值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著下降。但是在65~80%这一段浓度中,仍是不运用钢铁,以用铅或其它耐稀酸资料更为安全。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵类型含义:
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵特色:
1、管道泵为立式构造,进出口口径相同,且坐落同一中心线上,可象阀门相同装置于管路之中,外型紧凑漂亮,占地面积小,修建投入低,如加上防护罩则可置于野外运用。
2、叶轮直接装置在电机的加长轴上,轴向尺寸短,构造紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵作业发生的径向和轴向负荷,然后确保了泵的运转平稳,振荡噪音很低。
3、该泵轴封选用外装式优质机械密封,动、静环选用新式硬质合金和陶瓷制成,耐磨损、无走漏、运用寿命长。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵性能参数:
型 号 | 流 量 m3/h | 扬 程 m | 转 速 r/min | 配用功率 kw |
GBL25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL40-160 | 32 | 2900 | 3 | |
GBL40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
GBL50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBL50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
GBL50-160 | 32 | 2900 | 4 | |
GBL50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
GBL65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBL65-125 | 20 | 2900 | 4 | |
GBL65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
GBL65-200 | 50 | 2900 | 11 | |
GBL80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBL80-125 | 20 | 2900 | 7.5 | |
GBL80-160 | 32 | 2900 | 11 | |
GBL80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
GBL100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBL100-125 | 20 | 2900 | 15 | |
GBL100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
GBL100-200 | 50 | 2900 | 30 | |
GBL125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
GBL125-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL125-160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL125-200 | 50 | 2900 | 45 | |
GBL150-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL150-160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
GBL200-250 | 20 | 1450 | 22 | |
GBL250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵发动前预备:
1、实验电机转向是不是准确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,实验时刻要短,避免机械密封干磨损。
2、翻开排气阀使液体充溢全部泵体,待满后封闭排气阀。
3、查看各部位是不是正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵发动:
1、全开进口阀门。
2、封闭吐出管路阀门。
3、起动电机,调查泵运转是不是准确。
4、调理出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应经过调理调理出口阀门开度使泵在参数表所列的额外点上作业,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应经过调理出口阀门开度,丈量泵的电机电流,使电机在额外遇流内运转,否则将造成泵超负荷运转(即电流运转)至使电机烧坏。调正巧的出口阀门开启巨细和管道工况有关。
5、查看轴封走漏状况,正常时机械密封走漏应小于3滴/分。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵运用注意事项:
1、装置前应仔细查看泵体流道内有无硬质物,避免运转时损坏叶轮和泵体
2、泵的进、出口管路上要装置调理阀,以操控泵在额外工况内运转
3、翻开进口阀门,使液体充溢全部泵腔。
4、接通电源,当泵到达正常转速后,再逐步翻开吐出管道上的阀门,并调理到所需的工况。
5、查看电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、禁止机械密封在干磨状况下作业作。
型 号 | 流 量 m3/h | 扬 程 m | 转 速 r/min | 配用功率 kw |
GBL25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
GBL40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL40-160 | 32 | 2900 | 3 | |
GBL40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
GBL50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBL50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
GBL50-160 | 32 | 2900 | 4 | |
GBL50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
GBL65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBL65-125 | 20 | 2900 | 4 | |
GBL65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
GBL65-200 | 50 | 2900 | 11 | |
GBL80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBL80-125 | 20 | 2900 | 7.5 | |
GBL80-160 | 32 | 2900 | 11 | |
GBL80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
GBL100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBL100-125 | 20 | 2900 | 15 | |
GBL100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
GBL100-200 | 50 | 2900 | 30 | |
GBL125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
GBL125-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL125-160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL125-200 | 50 | 2900 | 45 | |
GBL150-125 | 20 | 2900 | 18.5 | |
GBL150-160 | 32 | 2900 | 30 | |
GBL200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
GBL200-250 | 20 | 1450 | 22 | |
GBL250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵发动前预备:
1、实验电机转向是不是准确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,实验时刻要短,避免机械密封干磨损。
2、翻开排气阀使液体充溢全部泵体,待满后封闭排气阀。
3、查看各部位是不是正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵发动:
1、全开进口阀门。
2、封闭吐出管路阀门。
3、起动电机,调查泵运转是不是准确。
4、调理出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应经过调理调理出口阀门开度使泵在参数表所列的额外点上作业,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应经过调理出口阀门开度,丈量泵的电机电流,使电机在额外遇流内运转,否则将造成泵超负荷运转(即电流运转)至使电机烧坏。调正巧的出口阀门开启巨细和管道工况有关。
5、查看轴封走漏状况,正常时机械密封走漏应小于3滴/分。
■ GBL型浓硫酸管道泵┃浓硫酸专用泵运用注意事项:
1、装置前应仔细查看泵体流道内有无硬质物,避免运转时损坏叶轮和泵体
2、泵的进、出口管路上要装置调理阀,以操控泵在额外工况内运转
3、翻开进口阀门,使液体充溢全部泵腔。
4、接通电源,当泵到达正常转速后,再逐步翻开吐出管道上的阀门,并调理到所需的工况。
5、查看电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、禁止机械密封在干磨状况下作业作。