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化工相关设备阀门放料阀

保温放料阀

供应商:
浙江泰瓯阀门有限公司
企业类型:
其他

产品简介

保温放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用

详细信息

  保温放料阀操作方便,开启自由,运动灵活可靠;阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。主要由阀体,阀瓣,密封圈,阀杆,支架,阀压盖,手轮,法兰,螺母,定位螺钉等零件。
  公称通径DN,放料阀额定流量系数KV,放料阀公称压力和压差,放料阀阀体和阀内组件材料,放料阀流量特性,放料阀适用温度,放料阀电源电压和控制信号,放料阀是否带附件等。
  保温放料阀耐腐蚀性:
  保温放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的用温度为-29℃,温度为425℃)
  保温放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳 气(不锈钢材质的使用温度为-100℃,使用温度为23℃)
  气动保温放料阀严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃ 浓度>30%)。

  保温放料阀_(上展式,下展式)保温放料阀主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中,以输送常温下会凝固的高粘度介质。保温放料阀的夹套焊装于放料阀的阀体,夹套保温放料阀的侧面设置有夹套的连接口。由于增加了夹套,此种放料阀的连接法兰尺寸要比同一规格普通球阀的连接法兰大一到两个规格,但结构长度与同规格的放料阀相同,夹套中可自由地流过蒸汽或其它热的保温介质,确保粘稠介质可顺畅地流过保温放料阀。
  保温放料阀产品用途:
  保温放料阀内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉,通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

  保温放料阀的性能及优点:
  1.保温放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
  2.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液(P≤60℃PH≤12)以及有机剂介质。
  3.耐热性,允许在-30℃至 240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
  4.绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
  5.耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。
  保温放料阀工作原理:
  保温放料阀可分上展或下展式放料,上展式的手轮往右边转为关,往左边转为开,下展式的手轮往右边转为开,往左边转为关闭,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。搪玻璃耐腐蚀釜底放料阀 搪瓷放料阀 保温放料阀  上展式放料阀 实力厂家
  保温放料阀维护保养和安装使用注意事项:
  1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。
  2、在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
  3、流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。
  4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
  5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。
  6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。
  7、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。
  8、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
  9、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
  10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

  保温放料阀主要技术参数:

压力

工作温度

适用介质

公称压力

1.6

上密封试验

≤175℃

水、颗粒、油品等

壳体试验

2.4

高压密封试验

保温放料阀主要零件材料:

阀体

阀瓣、密封圈、阀杆

螺母

壳体试验

不锈钢

保温放料阀主要外形尺寸(法兰尺寸按JB79PN1.6MPa):

口径

上展式保温放料阀

下展式保温放料阀

D

D3

H

D0

D

D3

H

D0

25

115

115

270

160

115

135

225

160

32

135

135

285

160

135

145

300

160

40

145

145

355

180

145

160

340

180

50

160

160

370

180

160

180

345

180

65

180

180

465

220

180

195

425

220

80

195

195

480

250

195

215

445

250

100

215

215

590

280

215

260

535

280

125

245

245

730

300

245

280

585

300

150

280

280

775

320

280

330

665

320