一、工作原理

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

 

1、重力脱水区

废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

 

2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

 

3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐加大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。

二、性能特点

1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的可靠。

2. 采用多种手段防腐，使用寿命；  

3. 三重脱水区设计，脱水率，泥饼含固率；

4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

6、 转速快，调偏快，产量大。

 

三、制造特点

1、 主机机架方钢焊接增加坚固度，热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀。

2、 主机所有包胶辊密封包胶，防腐。

3、 接水盘使用不锈钢，坚固耐用。

4、 系统运行费用、维护费用低。

5、 污泥处理量，滤饼含水率低。

 

四、性能特点

科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力加大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

五、应用范围

该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在环保工程项目上得到广泛使用。。