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铝合金固溶炉及时效炉电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛中心位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

　铝合金固溶时效炉的结构 　　1.炉衬；采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，节约能源，降低生产成本； 　　2.循环装置；电炉装有热风循环装置，以提高炉温的均匀性。它可以使热风从上到下在炉内流动，并使四侧导流通道向上通过加热元件，然后通过上导流套会聚到轴流风扇，使炉内的热风连续循环。 　　3.炉门；炉门为侧开式，单门或双门操作方便。 　　4.装载手推车；电炉上装有装料车，方便装卸工件。 　　5.控制系统：采用PID程序段温度控制仪控制温度，可自动控制电炉的加热速度； 　　6.安全系统；电炉装有链条保护装置，以防止误操作引起的故障和事故。 　　7.加热元件采用“U”形电加热管，加热管从炉体顶部垂直安装在炉风道内。

　铝合金固溶时效炉工作原理 　　1.将铝合金工件在炉中加热到500-570摄氏度后，将其快速浸入水中并冷却，以使过饱和固溶体在室温下稳定。目的是提高铝合金的强度和硬度，并消除加工过程中产生的内部应力。获得统一的组成，组织和绩效。 　　2.工件篮由绞车驱动，以驱动不锈钢钢丝绳和传动装置导向装置。考虑到物料架上下的摆动量，在炉的不锈钢炉锅中安装定位导轨，在物料架的两侧安装定位导轮。 　　3.炉门的结构是上升和下降以压缩炉口，水平移动以打开炉门，垂直和水平运动均由气缸控制。 　　4.进口智能温控仪表，SSR晶闸管控制加热模块，控制精度高，省电功能。 　　5.设有超温保护装置，超温时可切断加热电源，并发出声光报警。

　铝合金固溶时效炉特点： 　　1.从常温到工作温度，可快速加热，节省能源，减少生产工人数量。 　　2.铝棒加热炉主要使用，天然气，城市煤气等液体，无毒，无污染。 　　3.将铝棒加热炉的火焰直接加热到铝棒的表面，可以提高铝棒的热效率。 　　4.设备发生故障时，可采用炉体设计快速排除故障，减少维护时间。 　　5.设备采用独立的喷嘴管，可在不影响加热操作的情况下更换和使用。 　　6.设备在运行过程中可以自动卸料，减少了人工操作。 　　7.炉内采用气体加热，炉内充满热气绝缘材料，保温效果好。

　铝合金固溶时效炉的维修操作 　　1.请勿在主机盖顶部放置任何物品，以免影响主机的性能。 　　2.视环境而定，机器配备了可通向室外的排气管。 　　3.使用机器后，请关闭加热开关，并且只能让身体继续自然冷却以延长加热丝的寿命。温度降至100°C后，请关闭电源。 　　4.每周至少清洁一次机柜，以确保电炉运行良好并保持良好的质量。 　　5.必须清洁机器背面的通风孔以进行通风和排水。 　　6.必须每月清洁配电盘一次，并检查固定螺钉是否松动。