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简述：
　　利用硝酸的强氧化性作为浸出剂，具有反应速度快、浸出时间和工艺流程线路短，设备投入小，浸出率高等非常明显的优势。同时，生产成本低廉，浸出后续除杂净化流程简洁，废水可以基本实现封闭循环和微量排放。 

工作原理：
　　1、高浓度NOX气体处理并附产硝酸 从浸出釜来的高浓度氮氧化物气体分别进入塔1、2，被无油空气（无油空气由无油鼓风机产生，并储存于无油空气储罐内）氧化成二氧化氮气体同时被吸收成稀硝酸。随着反应的不断进行，最终达到浓度为30~40%的硝酸转移至回收硝酸储罐储存，供浸出生产使用，达到降低生产成本的目的。 浸出釜、塔1、2等因为反应放出大量热能，需要即时用冷却水将热能带出。冷却水的降温采用无填料喷雾冷却塔循环降温即可实现。

　　2、残余氮氧化物气体的达标排放（保障措施） 经过塔2处理后的氮氧化物气体通常情况下基本能达标排放。但为了99%确保排放尾气达标排放，为此设计了一套残余氮氧化物气体处理系统。来自塔2的残余氮氧化物气体进入塔3内，由净化泵向塔3内喷入专用处理剂液体，使塔3排出的残余氮氧化物气体最终达标排放。最终排放氮氧化物气体含量≤200mg/Nm³，达到国家环保相关排放限定指标以内指标要求。

性能及特点：
　　利用硝酸的强氧化性作为浸出剂，具有反应速度快、浸出时间和工艺流程线路短，设备投入小，浸出率高等非常明显的优势。同时，生产成本低廉，浸出后续除杂净化流程简洁，废水可以基本实现封闭循环和微量排放。

应用领域：
　　本工艺技术非常适用于采用硝酸浸出难溶的金属及金属合金渣料、部分红土镍矿、贵州及湖南等地区的难选钼镍矿等所产生的高浓度氮氧化物气体处理。解决这些物料的浸出难题和环保问题。