全自动微量物质配料秤系统、全自动毫微配料秤系统
产品简介
详细信息
全自动微量物质配料秤系统 全自动毫微配料秤系统
Micro-scale material and ingredients system Automatic nano scale batching system
系统主要功能及优点
1、系统应用直接减少小料工,实现自动称重配料、自动输送到生产线大混合机
举例:某饲料厂,月产1.4万吨的全价饲料,实现2班制生产,改造前核心预混料及手投料人工称重配料,人工采用预混混合机进行预混,人工运送到生产车间2楼,人工投料进入大混合机,小料班组2班生产合计10名工人。安装了12仓50kg+14仓50kg全自动微量物质配料秤系统后,系统安装在原料库自动配料,并采用气力输送到生产线大混合机。系统应用后直接减少8人,每个班只需1人轻松投料即可以满足生产,同时这1个工人还兼做其他卫生及设备巡查,按每人每月薪资及费用:人民币6000元×8人×12月=使用系统每年直接节约人工费用人民币57.6万元。
2、电脑控制系统配料,确保了饲料产品的质量
一般人工称重配料、投料时会出现一定的错误率,而全自动微量物质配料秤系统只要设定的配方正确就一定不会出错,能完整的执行配方生产,确保了产品的质量。全自动微量物质配料秤系统配料,单料动态配料精度:量程的≤±0.03%,并且稳定可靠,性能满足各类饲料及饲料添加剂的生产需求。
3、提高生产效率
全自动微量物质配料秤系统可保持与主配料系统同时完成配料,相比人工称重配料、投料,提高生产效率。
4、品质的可追溯性
完整的电脑配料记录系统,可存储每批微量物质添加的记录数据,并自动生成报表,使产品的品质需要分析时,有了的数据依据,数据有可追溯性。
5、提高现场管理的可控性
饲料生产企业一般手投料在二楼,制粒机操作现场也在二楼,现场人工配料、投料导致二楼杂乱无章,到处是手投料的灰尘,现场管理无法控制。配备了全自动微量物质配料秤系统后,二楼现场管理将可以整洁有序。
6、断电保持功能
配料生产的过程中如果突然断电,系统会自动记忆全自动微量物质配料秤系统的工作状态,电力恢复后“一键操作”可使微量秤恢复到断电前的状态继续配料生产。
7、自主知识产权的系统控制软件
系统配置了自主研发的控制软件,稳定可靠,智能精准,后期升级维护更加便捷,可根据用户要求选配同第三方软件系统实现数据对接
8、根据用户的需求不同可选择如下选配功能
8.1、可选配,气力输送系统
系统可以安装在原料库一楼,采用气力输送系统,将自动配好的小料一批一批输送到生产线大混合机,在原料库投料减少了物料的二次搬运。
8.2、可选配,自动投料系统
用户可以根据自身需求,选择安装自动投料系统,自动投料系统可以直接由立体库自动来料或者固定料位识别,系统自动抓袋,自动割袋,自动投料小车自动投料到相应料仓。
8.3、可选配,条码扫描型投料防错控制系统
系统采用触摸屏控制,投料员从仓库领料后,投料时首先将该包原料的“”在投料口的扫描器上识别,识别后,由系统根据扫描到的物料品种,自动点亮相匹配料仓上的指示器,灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓,同时系统自动打开该料仓的安全锁,方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制,确保投料的准确。
8.4、可选配,简易型投料防错系统
系统采用电脑控制,由中控员根据料仓的存放量通过电脑打开相对应料仓,系统自动点亮相匹配料仓上的指示器,灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓,同时系统自动打开该料仓的安全锁,方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制,确保投料的准确。
8.5、可选配,单点投料除尘系统
系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道,并配有滤尘布袋,投料时系统自动启动除尘。同时配有脉冲反吹系统,在投料时,脉冲反吹系统启动,反吹系统使布袋上粉尘回落到该料仓。除尘同时,不会出现物料浪费损耗。
8.6、可选配,集中除尘系统
系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道,并配有脉冲除尘器,脉冲控制仪控制压缩空气自动清灰,配套风机,投料时自动除尘,投料结束料仓门关闭,除尘关闭。
8.7、可选配,料仓无料报警装置
在每个料仓低料位处安装阻旋式料位器,当该料仓处于低料位时系统自动报警,提示需要投料。
8.8、可选配,吨袋秤系统
可根据用户实际情况,将量大的物料如盐、赖氨酸、核心料等采用吨袋秤方式配料,系统采用叉车挂料,一次挂袋能确保较长时间的物料配料,大大提高生产效率,减少投料频次。
8.9、可选配,0.2%在线预混合系统
可根据用户实际情况,在系统中配备50-500kg不锈钢预混混合机和型号匹配的载体秤系统,实现0.2%在线预混合系统,满足饲料法规要求
应用领域
广泛应用在饲料、食品、制药、化工等行业生产配料过程中,实现微量物质精准自动称重配料、自动输送、自动投料。
型号 | NS-10 | NS-20 | NS-30 | MS-50 | MS-100 | MS-200 | MS-300 | MS-500 |
称重范围 | ≤10Kg | ≤20Kg | ≤30Kg | ≤50Kg | ≤100 Kg | ≤200 Kg | ≤300 Kg | ≤500 Kg |
单料动态配料误差 | ≤±3g | ≤±6g | ≤±8g | ≤±15g | ≤±30g | ≤±60g | ≤±80g | ≤±150g |
配料速度 | 3Kg/min | 6Kg/min | 9Kg/min | 15Kg/min | 30Kg/min | 60Kg/min | 90Kg/min | 150Kg/min |
建议单料单批次最小配料量 | ≥100g | ≥200g | ≥300g | ≥500g | ≥1kg | ≥2kg | ≥3kg | ≥5kg |
加法秤单秤系统料仓的常用配置 | 单秤料仓数量≤16个,常用料仓0.2m³、0.35m3、0.5m3。 (料仓的仓容也可按客户需求另行定制) | |||||||
减法秤单秤系统料仓的常用配置 | ------------------------------------------------------------------------------ | 0.2m³ | 0.35m³ | 0.5m³ | ------ | |||
多组秤系统组合说明 | 加法秤系统可实现多组秤组合,系统也可以实现加法秤+吨袋秤+减法秤的组合,系统可根据用户实地需求灵活组合。 | |||||||
电源电压 | AC380V,50HZ(可以根据用户所在的情况选择相应电压等级) | |||||||
配料绞龙功率 | 三相0.75KW~3KW(根据不同型号配置) | |||||||
输送机功率 | 三相2.2KW~5.5KW(根据用户现场实地需求配置) | |||||||
输送机输送距离 | 建议单个输送机距离≤15m | |||||||
输入气压 | ≥0.6MPa | |||||||
气力输送气压 | ≥0.6MPa | |||||||
气力输送耗气量 | 2-2.5m³/批 | |||||||
备注:以上技术参数是物料容重按照600kg/m³基础计算 |