连续流反应器Plantrix MR260
产品简介
详细信息
- 中小化工业级生产
- 3M碳化硅无压一体烧结
- 优良的传热、传质
- *的化学兼容性和热控制
- 模块灵活配置
- 反应类型多样
- *
- TUV认证
- FDA认可结构材质
主要特征：
- 工艺可行性评价
- 工艺灵活的定量生产
- 中小规模化生产（1-10 kg/h）
应用范围：
- 醇类在70%硝酸中连续硝化
反应时间12 s @ 180 oC（产品纯度99.6 %），目标产物10,000 吨/年
反应液体保有体积小
快速混合及高效传热加强过程控制
无溶剂生产技术
反应板无金属连接，易于操作强腐蚀性介质
- 香料的合成
反应时间= 30 min; 反应温度160 °C; 通量 = 2.8 kg/天
一种新型的表面活性剂和香料的生产技术
热控制防止了副反应和聚合作用的发生
- 卤素/锂取代
反应时间= 7 s; 反应温度-10 °C; 通量 = 20 kg n-BuLi/天
反应时间短, 选择性强
无顶部空间= 为处理水敏感性的试剂或中间体提供惰性环境
应用案例：
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行更精确调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度，大大节省人力资源。
微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
- 反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量：1 – 36 L/h
- 反应体积：2.9-170mL
- 压力：25bar
- 温度范围：-30 – 200℃
- 触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅
技术参数：
复旦大学
南京大学
南开大学
中南大学
四川大学
中山大学
华东理工大学
南京工业大学
河北工业大学
浙江工业大学