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　　工程塑料造粒机特点：

　　1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；

　　2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

　　3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

　　4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

　　5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；

　　6、机器外观美观大方。

 

　　排列原则：

　　1.螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

　　2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；

　　3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘

　　4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；

　　5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。

 

　　注意事项

　　1、造粒机要正向运转;避免倒转。

　　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

 

　　工程塑料造粒机工作过程中注意事项

　　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律;如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

　　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。