连续流反应器Plantrix MR555
产品简介
详细信息
- 适用于大规模生产
- 3M碳化硅无压一体烧结
- 优良的传热、传质
- *的化学兼容性和热控制
- *
- TUV认证
- FDA认可结构材质
主要特征：
- 大规模化生产（3200吨/年）
- 工艺灵活性高的规模化生产
应用范围：
- DSM工厂cGMP 连续生产
结构紧凑
设备牢固
抗腐蚀
溶剂使用量少
- GSK公司
- 从2003年开始，GSK最初用流动反应评估转化效果，后来逐渐采用流动工艺处理强放热反应和腐蚀性反应，现在他们更倾向于用流动反应实现可持续性生产。2013年 GSK公司投入 5千万美元到一个新加坡工厂，用于第二年新建一个连续生产工厂来生产呼吸药中间体。相比于批次反应能耗减少：
- 美国辉瑞公司
- 美国辉瑞公司与GEA & G-CON一起设计并生产POD原型用于口服固体制剂药物的生产，包括混合，粒化，干磨，连续制片，节省了66%的生产空间
应用案例：
用水量减少83 %
溶剂用量减少42 %
碳排放量减少52 %
相当于 4000 L批次处理量
所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品，其过程如下图1所示：
微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行更精确调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度，大大节省人力资源。
微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。
主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
- 反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量：5 – 400 L/h
- 反应体积：100mL-4L
- 压力：25bar
- 温度范围：-30 – 200℃
- 触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅
技术参数：
