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原 理

● 混合时，材料受到高速搅拌，在离心的功用下，材料沿混合室侧壁上升，至一定高度或遇折流挡板时落下，然后再上升和落下。
● 垂直安装的电机直接带动传动箱中的主动皮带轮进行高速运转，通过主、从动轮的大小控制混合轴转速。安装于混合轴上高速运转的叶轮通过扭转面与物料产生强大的摩擦力，同时扭转面沿筒壁切向运动还会产生对物料的推力，导致物料呈螺旋形上升运动，在筒壁上方安装的多个反向阻流挡板，的扰乱的物料的运动轨迹，物料在重力作用下落回高速混合机底部。物料在高速循环往复的混合作用下获得了更高的均匀度，是理想的高速混合设备。
● 高速旋转的转子带动液流在导流腔的作用下会产生一股强烈的液体垂直环流，容器里的液体就开始整体循环，达到宏观上的混合。另一方面，高速旋转的转子能产生微观混合所必要达到的一定剪切紊流。 这些经过微观混合处理过的液体随着整体液流的循环被分散到容器的各个角落。
● 同时物料和桨叶、内壁以及物料之间相互碰撞摩擦，使温度快速上升。另外折流板更搅乱了料流，使之形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流，促进物料进一步均匀分散和混合。混合的程度分为理想混合、随机混合和不相混三种状态。各种物料在高速混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用高速混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

特 点
● 机盖与筒处采用硅橡胶密封圈，耐磨、耐高温。
● 出料方式多样化，有气动与手动之分。
● 机盖的安装方式有气动、手动两种，两种方式均有良好的压紧及密封效果。
● 如高速混合机内的物料需要润湿或造粒时，可在上盖安装喷淋系统，液体成雾状喷出至物料表面。
● 高速混合机筒体直段与底部相连部位为圆弧过度，搅拌叶片的弧度与此吻合，此巧妙设计使混合。
● 高速混合机筒体直段周围及底部下方均有夹套层，可通热流或冷流液体，加热或冷却效果均匀。
● 密封装置处设计有夹套通冷却水进行冷却，及时传出因高速转旋而产生的余热，更有效的保护密封装置。

应 用
● 特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合。出料阀：球阀、蝶阀，闸板阀可供选择
● 产品广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。

技术参数